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哪個國企招鈦合金專業

發布時間:2022-04-17 03:43:30

㈠ 金屬鈦ti2 tc4 哪個好 區別

鈦合金的牌號、品種很多,超過100種。工業上可利用的用40-50種,最常用的也就十多種。其中包括各種不同品味工業純鈦和被精選出的鈦合金,如Ti-6AL-4V,Ti-5AL-2.5Sn,Ti-2AL-1.5Mn,Ti-3AL-2.5V,Ti-6AL-2Sn-4Zr-2Mo,Ti-6AL-2Sn-4Zr-6Mo,Ti-8AL-1Mo-1V,Ti-13V-11Cr-3AL,Ti-15V—3Cr-3AL-Sn和Ti-10V-2Fe-3AL以及Ti-0.20Pd、Ti-0.3Mo-0.8Ni等。然而對大多數國家來說,前兩個重要合金(Ti-6Al-4V;Ti-5Al-2.5Sn)是為最典型的,也是世界各國公認的。

一、按組織分類

鈦合金一般是按其組織來命名的,即α鈦合金(含近α鈦合金)、β鈦合金及(α+β)鈦合金。中國國家標准中分別用TA、TB、TC作為字頭表示鈦合金的類型,然後跟著一個數字代表合金序號,如TA代表α型鈦合金,TA7鈦合金為Ti5Al-2.5Sn合金;TB代表β鈦合金,TB2為Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al合金;TC代表α+β型合金,如TC4鈦合金為Ti-6Al-4V合金。

α鈦合金,主要含有α穩定元素,在室溫穩定狀態下,基本為α相的鈦合金,如工業純鈦(TA0、TA1、TA2、TA3)和TA7(Ti-5Al-5Sn)。α鈦合金主要應用於化工、石化和加工工業,在這些工業中首要考慮的是合金的耐腐蝕性能和可加工變形能力,工業純鈦(TA0-TA3四種),TA9鈦合金含鈀合金(TA9鈦鈀合金)和含少量的鉬和鎳合金(TA10鈦鉬鎳合金)為首選。

近α鈦合金,這類鈦合金中加入少量β穩定元素,在室溫穩定狀態下,退火組織中包含少量β相或金屬間化合物,一般不超過10%,如TA11(Ti-8Al-1Mo-1V),這是美國開發的鈦合金,用於高溫狀態下使用,但鋁含量高會導致熱鹽效應力腐蝕問題;TA15(Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr)是俄羅斯開發的BT20合金。TA11鈦合金與TA15鈦合金為相類似合金,後者降低了鋁含量增加了鋯,這樣就保持耐熱性並改善了熱鹽效應力腐蝕。α+化合物合金TA13(Ti-2.5CU)是英國開發的IMI230合金。

α+β鈦合金,含有較多的β穩定元素,在室溫穩定狀態下,由α及β相所組成的鈦合金。β含量一般為10%-50%。α+β鈦合金有中等強度,並可熱處理強化,但焊接性能較差。根據鉬當量不同,此類合金又可分成馬氏體型和過渡型。其中典型合金Ti-6Al-4V,該合金是美國水城兵工廠與1954年研製成的,廣泛用於宇航工業,該合金產品占鈦合金產量的55%-65%,可用於生產各種大規格航空鍛件和零件,Ti-6Al-4V合金由於他具有優良的綜合性能,研究的最為深入,使用的時間最長,應用的領域最廣泛,所以該合金誕生半個世紀以來一直保持旺盛的生命力。中國牌號為TC4,美國鈦金屬公司所屬Timet分部牌號為Ti-6Al-4V,美國活性金屬公司為RMI6Al4V,英國鈦金屬公司為IMI318,俄羅斯為BT6,日本住友為ST-Al40,法國為TA6V,德國為LT31.

二、按強度分類

鈦合金添加元素,利用鉬當量[Mo1]ep和鋁當量[Al]ep來表達:α與近α鈦合金[Mo1]ep為12-13,[Al]ep為5-8;α+β鈦合金[Mo1]ep為5-12,[Al]ep為6-30;β鈦合金(亞穩合金)[Mo1]ep為12-25,[Al]ep為5-8。更適合設計者需要是按強度分類,可分為低強度、普通強度、中等強度、高強度、最高強度分類。

三、按用途分類

1、工業純鈦

工業純鈦是鈦含量不低於99%,並含有少量鐵、氧、碳、氮、氫等雜質的緻密金屬鈦。雜質對純鈦的力學性能影響最明顯的是氧、氮和鐵,尤其是氧。氫與鈦的反應是可逆的,氫對鈦的性能影響主要表現為「氫脆」,通常規定氫含量不得超過0.03%-0.05%氫。工業純鈦在常溫雖是密排六方晶格(α),但其軸比小(c/a=1.587),有較好的可加工性。純鈦的成型性能和焊接性能好,對熱處理不敏感。

工業純鈦作為外科植入物金屬材料已經列入ISO5832-2-1999國際標准,滿足長期植入物的材料應有下列基本要求:抗腐蝕、生物相容、優越的抗拉強度、耐疲勞和有良好的韌性、彈性磨具、抗磨損以及令人滿意的價格。

2、耐腐蝕鈦合金

耐腐蝕鈦合金適合於在強腐蝕性介質中應用,主要為低強合金。在非宇航領域中主要是利用耐腐蝕性能好這一優點。耐蝕鈦合金提高了工業純鈦在還原性介質中(如鹽酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸)的耐腐蝕能力,目前成熟的鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳、鈦鎳、鈦鉭等合金。

鈦鉬合金是研究最早(1952年)的,他在還原性的鹽酸中具有優異的耐腐蝕性,Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5%硫酸、沸騰10%磷酸、沸騰的10%醋酸和沸騰50%甲酸中,一般最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3℃的10%硫酸溶液中腐蝕率達到38.1-50.8mm/a;Ti-30Mo合金在氧化性介質中耐腐蝕性較差。由於加入高密度的鉬鉿合金的熔煉、加工和焊接帶來一定的空難。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。

TA9鈦鈀合金在氧化性介質中具有優良的耐腐蝕性。對還原性介質也有一定的耐腐蝕能力,尤其能改善其在高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦合金含0.2%鈀,TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中,可以使腐蝕率從48.26mm/a(工業純鈦)降低到0.508mm/a,耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能,但含有貴金屬鈀,成本高。

β鈦合金,這類鈦合金中含有足夠多的β穩定元素,在適當冷卻速度下室溫組織全部為β相,通常又可分為可熱處理β鈦合金(亞穩定β鈦合金)和穩定β鈦合金。可熱處理β鈦合金,在淬火狀況下有非常好的工藝塑性,可以進行板材冷成型,並能通過時效處理獲得高達1300-1400MPa的室溫抗拉強度。

TA10鈦鉬鎳合金名義成分為Ti-0.3Mo-0.8Ni,是20實際70年代中期美國研究開發的Ti-12合金,是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金,該合金在300℃的抗拉強度比純鈦高一倍,抗還原性介質的腐蝕能力明顯提高,在150-200℃的氯化物中不發生縫隙腐蝕。

鈦鎳合金(Ti-2Ni)在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達到200℃左右。

鈦鉭合金(Ti-5Ta)是俄羅斯以4204合金牌號、日本神戶制鋼以KS50Ta牌號生產的抗硝酸腐蝕的α型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能,在100-200℃流動的硝酸中腐蝕率低於0.1mm/a。已在硝酸回收裝置和核燃料後處理工序得到了應用。

3、結構鈦合金

按強度分類的低強度鈦合金主要用於耐蝕環境,其他鈦合金用於結構件,稱結構鈦合金。普通強度鈦合金(約500MPa),主要包括工業純鈦、Ti-2Al-1.5Mn(TC1)、和Ti-3Al-2.5V(TA18),獲得了廣泛的應用。由於加工成型性能和可焊接性能好,合金用於製作各種航空板材零件和液壓管等,以及自行車民用產品。中等強度鈦合金(約900MPa)的典型合金是Ti-6Al-4V(TC4),廣泛用於宇航鈦合金工業。板材高強度鈦合金是室溫抗拉強度在1100MPa以上,由近β鈦合金和亞穩定β鈦合金組成,主要用來代替飛機結構中常用的高強度結構鋼,其典型合金有了Ti-13V-11Cr-3Al、Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn和Ti-10V-2Fe-3Al合金等。

4、耐熱鈦合金

耐熱鈦合金是適合於在較高溫度下長期工作的鈦合金。它在整個工作溫度范圍內具有較高的瞬時個持久強度。室溫下有較好的塑性、較好的蠕變抗力和良好的熱穩定性。在室溫與高溫下均有好的抗疲勞性能。主要用來製造壓壓氣機中的盤、葉片、進氣機匣以及飛機構件。已得到應用的耐熱鈦合金固溶強化α+β型和近α型鈦合金。能在500℃以下長期工作的α+β型耐熱鈦合金,他們都含有較多的α穩定元素,鋁當量都在6以上。加入適當的β穩定元素,使合金在高溫下不僅顯示高的瞬時強度,而且具有足夠的塑性,典型的合金有TC4(Ti-6Al-4V),TC6(Ti-6Al-2.5Mo-2Cr-0.5Fe-0.3Si)和TC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)。在500℃以下長期工作的α型耐熱鈦合金,它們都含有少量α穩定元素。鋁當量幾乎都在7以上,在平衡狀態下合金有更多的α相,因此這些合金在500℃以上具有更高的蠕變抗力和更好的抗疲勞性和斷裂韌度。由於近α型合金具有這些優良的綜合性能,而使其成為耐熱合金的主要體系。典型的合金有Ti-8Al-1Mo-1V(美國Ti-811)、Ti6Al-2Zr-1Mo-1V(俄羅斯BT20)、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(美國Ti-6242)和Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si(英國IMI-829)。

5、低溫鈦合金

低溫鈦合金是適合於低溫下使用的α和α+β鈦合金。該類合金隨溫度的降低而增加、韌性隨溫度的降低而很少下降,可作低溫結構件。低溫鈦合金發展趨勢是將氧含量由0.2%(普通級)降至0.12%,形成極低間隙級鈦合金(ELI)。能在超低溫(<77K)下使用。典型的合金有Ti-5Al-2.5Sn(ELI)。美國上世紀60年代初研製的Ti-5Al-2.5Sn(ELI為美軍標的MIL-9047),中國上世紀70年代末仿製成功該合金,稱TA7鈦合金,Ti-5Al-2.5Sn(ELI)合金特別適用於在-255℃的低溫下工作的液體燃料儲存容器。

㈡ 航發優材(鎮江)鈦合金精密成型有限公司怎麼樣

航發優材(鎮江)鈦合金精密成型有限公司是2017-09-25在江蘇省鎮江市注冊成立的有限責任公司(非自然人投資或控股的法人獨資),注冊地址位於鎮江市新區大港揚子江路33號。

航發優材(鎮江)鈦合金精密成型有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91321191MA1R80DD6W,企業法人顧珣,目前企業處於開業狀態。

航發優材(鎮江)鈦合金精密成型有限公司,本省范圍內,當前企業的注冊資本屬於一般。

通過網路企業信用查看航發優材(鎮江)鈦合金精密成型有限公司更多信息和資訊。

㈢ 西部超導是國企嗎

西部超導不是國企。西部超導材料科技股份有限公司於2003年2月28日在西安市工商行政管理局經開分局登記成立。法定代表人張平祥,公司經營范圍包括許可經營項目等。

是我國航空用特種鈦合金材料的主要研發生產基地,也是國際上唯一的低溫超導合金棒材及線材全流程生產企業。公司自成立以來,

先後建成了國際先進水平的航空用高端鈦合金棒材專業化生產線,以及國際一流、國內唯一的NbTi和Nb3Sn低溫超導線材生產線,現已具備年產棒材3500噸、NbTi、Nb3Sn低溫超導線材400噸的生產能力。

(3)哪個國企招鈦合金專業擴展閱讀:

財務數據顯示,西部超導2016年-2018年前三季度的營業收入分別為9.67億元、9.48億元、7.5億元,歸屬於母公司所有者的凈利潤分別為1.62億元、1.51億元、7163.83萬元。

股東榜顯示,西北有色金屬研究院是西部超導的第一大股東,持股比例為25.19%,中信金屬有限公司和深圳市創新投資集團有限公司分別為第二、第三大股東,持股比例分別是17.29%和12.74%。值得一提的是,西北有色金屬研究院為A股上市公司西部材料的控股股東。

上證報中國證券網訊(記者 盧夢勻)3月25日,新三板公司西部超導發布公告稱,2019年3月25日,公司第三屆董事會第六次會議審議通過了關於公司申請科創板上市的多個議案。

資料顯示,西部超導是高端鈦合金材料和超導材料的研發、生產和銷售提供商。2019年2月21日,西部超導發布公告稱,公司已於近日向陝西證監局報送了上市輔導備案登記材料,公司正在接受中信建投的輔導。

㈣ 西部金屬材料股份有限公司怎麼樣

西部金屬材料股份有限公司在行業內是非常有名的,他們的工作待遇也不錯。

㈤ 西部超導材料有限公司是國企

不算吧

㈥ 西安賽福斯是國企嗎

摘要 目錄

㈦ 哪家公司是中國最大的鈦合金生產企業

應該是四川綿陽的攀長鋼集團

因四川大地震的影響

現在正在重建當中

下面是

按照項目規劃,重建項目佔地約5200畝,將在兩年左右時間里建成年產特鋼70萬噸,鋼材79萬噸,鈦材1萬噸的能力。項目實施後,攀長鋼的工業總產值將增長3倍,勞動生產率提高6倍以上,項目總投資收益率為21.97%。同時,攀長鋼一舉跨越40年,成為具備當今世界水平的特鋼生產基地,2013年將實現工業總產值134億元,利潤總額16億元的經營規模,一躍成為具備國際先進水平的我國特鋼生產基地和國內最大的鈦材生產基地。

㈧ 沈陽鑄造研究所是不是央企

不是央企 是國企
沈陽鑄造研究所成立於1957年,是我國唯一的國家級鑄造技術專業研究所,是國家碩士研究生定點招收單位。全國鑄造學會、鑄造標准化技術委員會、鑄造行業生產力促進中心、機械工業造型材料重要鑄件產品質量監督檢測中心均設在研究所,隸屬於機械科學研究總院。
關於鑄研
編輯
沈陽鑄造研究所所佔地面積15萬平方米,其中:南區產業化基地5萬平方米,西區產業化基地8萬平方米。研究所具有雄厚的科技實力和人才實力。所內擁有研究員、高級工程師、博士、碩士研究生共百餘人,有多名鑄造領域的學術帶頭人。
建所以來,研究所承擔了大量國家重點科技攻關、軍工配套等方面的重要科研項目,取得多項科研成果,有諸多成果申報了專利,同時為國家培養了多名鑄造專業碩士研究生。 研究所目前設有特種鋼生產基地、大型鋁合金鑄件生產基地、鈦合金製品生產基地、鑄造原輔材料生產基地、鑄造設備生產基地、電渣熔鑄件生產基地和AOD鋼水精煉示範基地。在這些生產基地中採用國內、國際先進的生產技術,為我國軍工新型武器系統的開發、航天裝備的配套及國內外大型電站的建設,提供了大量的優質鑄件和產品。

業務領域
沈陽鑄造研究所主要從事鑄造業用新材料、新工藝、新技術及相應設備的研究、開發、技術推廣和產品生產。研究領域涉及金屬材料、金金屬材料、合成材料、復合材料、精密成形、工藝技術、電子計算機應用技術、綠色鑄造技術及優質鑄件生產技術。

組織機構
業務部門:新技術研究開發中心、鋁鎂合金技術產業部、鈦合金技術產業部、特鋼技術產業部、銅合金技術產業部,鑄造材料技術產業部、鑄造設備技術產業部、機加中心、檢測中心、學會及行業中心。
職能部門:綜合辦公室、經營管理部、科技管理部、生產管理部、質量技術部、企劃發展部、財務中心。

㈨ 寶雞鋼廠是國企嗎

咨詢記錄 · 回答於2022-01-01

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