合金鏜刀哪裡有名

A. 鏜刀有什麼簡介

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。
因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由於切削時產生的徑向力互相平衡，可加大切削用量，生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用於孔的精加工。它實際上相當於鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常製成可調結構。
為了適應各種孔徑和孔深的需要並減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設計和製造。

B. 鏜削的鏜刀材料

鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質合金製成。合金鋼是最常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿製造商採用AISI 1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E=30×106psi。一種常見的誤解是認為採用高硬度或高品質鋼製造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變數之一是彈性模量而非硬度。
鎢基合金是採用粉末冶金技術加工製成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結各種合金的典型元素，其中有些合金可用於製作鏜刀桿和其它刀柄。用於製作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金牌號是K1700（E=45×106psi）和K1800（E=48×106psi），用它們製成的鏜刀桿在以相同切削參數進行鏜削加工時，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%～60%。
用硬質合金製成的鏜刀桿撓曲量非常小，因為其彈性模量比鋼和高密度鎢基合金高得多。製作鏜刀桿的典型硬質合金牌號的碳化鎢含量為90%～94%，鈷含量為10%～6%，根據行業編碼規定，此類牌號屬於C-1（E=82×106～84×106psi）、C-2（E=85×106～87×106psi）或C-3（E=89×106psi）系列。 鏜刀片可採用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料製成。硬質合金鏜刀片大多採用PVD或CVD塗層。例如，PVD TiN塗層適於加工高溫合金和奧氏體不銹鋼；PVD TiAlN塗層用途廣泛，適於加工大部分鋼、鈦合金、鑄鐵及有色金屬合金。這兩種塗層都塗覆於具有良好抗熱變形和抗斷續切削能力的硬質合金基體上。此類硬質合金基體含有約94%的碳化鎢和約6%的鈷，屬於行業編碼規定中的C-3和C-4系列，相當於ISO標準的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。
CVD塗層硬質合金牌號適用於大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD塗層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合塗層，其中每一層塗層都具有特定功能，不同的塗層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬於行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當於ISO標准中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。
陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未塗層和PVD TiN塗層兩類牌號。未塗層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用於合金鋼、工具鋼和硬度大於HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。塗層牌號則用於淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。
氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD塗層（一層是TiN，另一層是Al2O3）牌號和未塗層牌號。塗層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性，推薦用於灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未塗層牌號具有優異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性，而另一些牌號能夠吸收機械沖擊和保持良好的刃口耐磨性，此類牌號適於高溫合金的鏜削加工。具有高韌性的未塗層牌號推薦用於灰鑄鐵的粗鏜加工和斷續鏜削。
金屬陶瓷是由陶瓷材料（鈦基硬質合金）與金屬（鎳、鈷）結合劑組合而成的復合材料。金屬陶瓷分為塗層牌號和未塗層牌號兩類。未塗層牌號硬度較高，具有良好的抗積屑瘤和抗塑性變形能力，用於光潔度要求較高的合金鋼精鏜加工。多層PVD塗層牌號（兩層TiN塗層之間夾一層TiCN塗層）可用於大部分碳鋼、合金鋼及不銹鋼的高速精鏜和半精鏜加工；用於加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時，也可獲得較長的刀具壽命和良好的表面光潔度。
聚晶金剛石（PCD）是由金剛石微粉、結合劑和催化劑在高溫、高壓下製成的超硬材料。PCD刀片是將PCD刀尖焊接在硬質合金基體上製成的。PCD刀具最有效的用途是加工過共晶鋁合金（硅含量超過12.6%）。PCD刀具的切削刃能長久保持鋒利，超過了任何其它刀具材料。此外，PCD刀具適用於高速切削。
聚晶立方氮化硼（PCBN）的硬度僅次於PCD。市場供應的PCBN刀片有多種結構型式，如焊接式PCBN刀片（將或大或小的PCBN刀尖焊接在硬質合金刀片上）、整體PCBN刀片、採用硬質合金基體的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌號通常用於淬硬鋼、工具鋼、高速鋼（HRC45～60）、灰鑄鐵、冷硬鑄鐵以及粉末冶金材料的精鏜加工。PCBN的一個獨特性能是其室溫硬度與切削時的高溫硬度基本相同，這就使PCBN刀具在高速加工中可獲得比加工相同工件的其它類型刀具更長的刀具壽命。
用於鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有：CNMG 332、CNMG432和CNMG542；DNMG 332和DNMG 442；SNMG 432；TNMG 332和TNMG 432；VNMG 332和VNMG 432；WNMG 332和WNMG 432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值，典型的前角值為－6°；刃傾角根據刀片形狀的不同，在－10°～－16°之間取值；余偏角與刀片形狀有關：CNMG和WNMG為－5°，DNMG和VNMG為－3°，TNMG為－1°，SNMG為15°。
用戶通過對刀片材料及幾何參數、刀桿材料及切削力進行認真權衡和優選，就會使鏜刀的撓曲減至最小，加工出符合要求的孔。

C. 全球最好的鏜刀品牌是哪個

沒有最好。。。。
就像德國高邁特一直號稱鏜刀之王；日本大昭和實際用的瑞士凱撒的技術；德國沃好特最為老字型大小的鏜刀品牌；
應該瑞士的不錯，像鎢馬、瑞士刀具系統等。

D. 鏜刀的介紹

鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見於立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是並不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。

E. 目前有那些知名品牌刀具

我是做三菱刀具銷售的，知道的僅有這些，不多，請多多指教……

第一:歐美刀具
第二:日本刀具和韓國刀具
第三:台灣刀具
第四:國產刀具

以下是部分刀具品牌的簡單介紹:

歐美刀具:(價格很高,不過物有所值)

山特維克:刀具行業公認的老大,優勢在於刀具品種全面不過生意做大了價格有點亂.總體價格比較高,而且聽說最近又要漲價了.

瓦爾特:品種全,銑削加工是他的強項

肯納:品種全,車削加工方面有他的優勢

伊斯卡:刀具品種全,車削加工是他的強項,特別是槽刀,鏜刀,螺紋刀和變色龍系列,現在為了迎合全球的發展趨勢,在加工中心上的刀具也有了全新的發展,也有了自己的特色產品(蝴蝶銑刀,飛碟銑刀等),伊斯卡對有色金屬的加工是有很明顯的優勢的,特別是鋁合金和不銹鋼的加工.

日本刀具和韓國刀具:(價格和品質相對歐美品牌差一些)

三菱:品種全,價格相對歐美品牌便宜一些

東芝:品種全,價格相對歐美品牌便宜一些

京瓷:優勢在於陶瓷刀片,和HRC60以上的超硬材料的加工

特固克:沒接觸過,不太了解

台灣刀具:(價格比日本的便宜)

正河源: 翰坤: 台灣刀具的總體印象就是價格便宜,不過品質要差一些,但是比國產的好

國產刀具:(不提了,就一句話,價格便宜,品質NO)

鑽頭:蒂泰克斯的種類非常全面,品質一流

絲錐:OSG的種類非常全面,品質一流

用得好不好，我想關鍵還是你怎麼用，用得恰當不恰當，對吧，最好的東西，如果用得不當，那也是不好的東西~~~

F. 五大名刀具

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並藉助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構。

G. 鏜刀的規格有哪些

鏜刀的規格：

1、大范圍粗鏜刀。

2、小刀架式組合鏜刀刀柄。

3、整體硬質合金鏜刀。

4、深孔鏜刀。

5、內孔鏜刀。

6、單刃微調精鏜刀。

7、快換鏜刀桿。

8、浮動鏜刀。

9、定裝鏜刀。

(7)合金鏜刀哪裡有名擴展閱讀：

鏜刀的使用方法：

1、刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。

刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭乾凈，然後再安裝或裝配，切不可馬虎從事。

2、刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求，可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。

預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償，刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

3、刀具安裝後進行動態跳動檢查，動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。

這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後，才能進行，這一點操作者必須牢記，並嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。

4、應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性，對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。

可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

參考資料來源：

網路-鏜刀

H. 義大利機械加工刀具有哪些品牌

丹得瑞（他的鏜刀及平旋盤很有名）、伊泰迪（IMC旗下品牌擅長汽車行業鋁合金零件加工）、薩傲（機床和刀具都在做）、優福斯（做絲錐的）、UOP（同樣是IMC旗下的義大利刀具品牌，做整體硬質合金銑刀的）、瓦格納（義大利有名的齒輪刀具和絲錐製造商）、珍妮特（做硬質合金刀片）、FIUDI（做PCD刀具）、可曼得（車銑鑽刀具都在做）、戴爾福（專做模具行業用刀具）、斯達克（鋸片銑刀，更多的是在做木工刀具）、沃泰克（還是IMC旗下的，做非標刀具）、還有幾家專做刀柄的IMS、金泰克、MICKROS、SCM、CAPORALI等。
知道的就這些了！

I. 鏜刀 的對刀方法

你是說數控車床還是加工中心的對刀？
數控車床鏜刀對刀採用試切對刀就可以了，和外圓刀對刀一樣，對X或Z哪個方向時刀具位置的X或Z方向不要動在刀具形狀里講你測量的數值輸入測量就可以了，很方便。

加工中心用對刀儀對刀具長度和直徑，輸入刀補參數就可以了，也可以直接在工件上對。