鋁合金用什麼鑽頭

Ⅰ 你們加工鋁合金一般用什麼鑽頭

我加工鋁合金的話一般會看產品的孔量 如果孔的數量比較多 會有限考慮鎢鋼鑽頭 因為鋒利耐磨高效 如果數量比較少的話 就會考慮含鈷高速鋼鑽頭因為產品附加值不高 刀具的成本肯定是要控制的

Ⅱ 鋁合金鑽孔用什麼鑽頭更好

鋁件製品 一般可以選擇的鑽頭有兩種 一種是常規的高速鋼鑽頭 好一點的可以選擇含鈷高速鋼鑽頭，另外一種是硬質合金鑽頭，這兩種鑽頭如何選擇關鍵在於你鑽孔的設備，如果你的設備是自動鑽孔高速穩定型的那就選合金效率輝更好，如果是台鑽手動類型...

Ⅲ 鋁合金鑽孔加工應該用哪一種麻花鑽頭

標準的鋁用麻花鑽頭很難滿足鋁合金的鑽孔加工，最好是採用定製的方法！加工鋁合金最主要的是解決兩個問題，第一是防止鑽頭粘刀，第二是鑽孔後無毛刺，鋁合金是一個本身硬度很低的材質，加工起來其實不難，只是粘刀會導致鑽頭排屑不順暢從而損壞鑽頭，至佳刀具OBS鋁合金專用鑽頭！

Ⅳ 鋁件鑽孔用什麼鑽頭更好

1、普通的麻花鑽就行。
2、鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
3、一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

Ⅳ 打鋁合金用什麼鑽頭

如果不穿孔，可以用硬質合金鑽頭。這樣可以快速鑽孔。

如果穿孔，可以用高速鋼鑽頭。這樣可以防止鑽頭穿孔時崩口，延長刀具使用壽命，提高工作效率。

如果穿孔，在鑽頭要穿孔時，有條件合理放低轉速，可以使用硬質合金鑽頭。適合不穿孔的距離較長的工作環境，這樣可以提高工作效率。

Ⅵ 加工鋁合金該用什麼鑽頭

鑽鋁合金可以選用高速鋼鑽頭，也可以用硬質合金鑽頭。
1）比普通鑽頭窄40%，從而減小了切削過程中孔與鑽頭間所產生的摩擦熱，以防止熱量過高所產生的積屑瘤粘連在鑽頭刃帶上，能使孔的質量和精度得到充分保證。
2）鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在於提高排屑能力，這是取得成功的關鍵。主要優點是具有「不粘連」的特性，這對於攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鑽孔加工中以往難以解決的工藝問題。

Ⅶ 鋁合金用什麼鑽孔

鋁合金在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具，低於8%時可以採用不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具。

在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，並保持刀具鋒利。否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。有時工件的表面出現不規則的槽痕和光亮的擠壓斑，一種可能是由於刀具對工件的壓力不正常引發的。

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鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，可用於鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同。在鑽孔時，由於是高速加工，可產生大量的熱量。

如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇，既要考慮到其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

Ⅷ 有沒有鋁合金專用鑽頭

1、有鋁合金專用鑽頭，選M42、M35或6542的鑽頭。
2、鋁合金、銅、不銹鋼這些材料硬度其實都不高，鋁合金、銅偏軟，頻繁鑽孔過程中容易有切削瘤，也會有很多毛刺，需要鋁合金專用鑽頭。
3、鑽頭的牌子進口的可以用YG，蘇氏之類的；國產的可以選上工，雷工等。

Ⅸ 鋁合金材質鑽孔加工應該選擇合金鑽頭還是高速鋼鑽頭

加工鋁合金用合金鑽頭或者高速鋼鑽頭都是可以的，如果是手用鑽孔可以採用高速鋼鑽頭，而如果是機用的話可以採用合金鑽頭，鋁合金主要的問題點在於粘刀，硬度並不高，至佳刀具OBS鑽頭十餘年專注鑽孔刀具研發與定製！

Ⅹ 鋁合金產品鑽孔用什麼鑽頭比較合適

鋁件製品 一般可以選擇的鑽頭有兩種 一種是常規的高速鋼鑽頭 好一點的可以選擇含鈷高速鋼鑽頭，另外一種是硬質合金鑽頭，這兩種鑽頭如何選擇關鍵在於你鑽孔的設備，如果你的設備是自動鑽孔高速穩定型的那就選合金效率輝更好，如果是台鑽手動類型的那就選高速鋼鑽頭，設備雖然不夠穩定，但也不會那麼容易損壞