『壹』 那裡有磨粗皮銑刀，就是用過之後，不怎麼快了。
你可以網上看一下磨銑刀的小機器，種類很多，你可以根據自己的要求去找合適的。
『貳』 國產合金刀片哪裡的好
就說國產的吧
鑽頭好的有上工，成量，哈一工，哈量，河一工等等，基本上大廠出來的貨都是比較好的，前提是要正宗的，其中河一工的性價比比較高，質量與成量基本上不相上下，並且據了解假冒的也不多，前面四種主要是水貨太多
機用絲錐也一樣，大廠的價格貴，但質量穩定，另外像西南工具，關中的，浙江邵氏的都比較不錯，價格也相對低一點
鉸刀的話削45號鋼，只要沒經過調質，基本上高速鋼的能搞定了
銑刀，關中，西南，北量，特別是北量的，性價比相當高
最後，合金刀片光說市場佔有率的話那肯定是株州鑽石的佔有率高了，但鑽石跟自貢的市場上水貨實在是太多了，建議可以選擇章源牌，或精誠牌的，質量比較穩定，假冒的也少
『叄』 什麼是合金刀和不銹鋼刀哪個好
如果買好的品牌且不考慮價格的話，不銹鋼的好，如雙立人；如果買的一般國產的刀具，建議用合金刀；不銹鋼要通過很多措施讓其提高整體硬度，但是對刀具生產企業來說，這種措施帶來的成本上升很大，一般工廠說的都是假的，磨幾次的不銹鋼刀就廢了，除非像雙立人，價格高，刀具內外硬度一致，怎麼磨都能用；合金刀就不一樣了，材料天生就硬，雖然會生銹但是平時多用還是很好的。
『肆』 粗皮銑刀有哪些特點M42高速鋼粗皮銑刀好嗎
M42高速鋼粗皮銑刀是用M42高速鋼材製造的，用於銑削粗加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉的刀具。
分類：
1.按塗層分有TICN塗層、TIN塗層、TIALN納米超硬塗層和非塗層。
2.按長度分有普長和加長。
特點：
1.適用於粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金屬切削率。
適用加工材質：
不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。
應用：
多用於槽加工、台階面加工。vikda
M42高速鋼粗皮銑刀溝槽為全磨製、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。
『伍』 合金刀什麼樣的好
要看你具體加工什麼材料的工件，以及加工的精度要求，粗糙度要求。
並不是越貴越好，合適的才是最好！
『陸』 cnc開粗鋁合金工件，用什麼刀更快，是用波紋銑刀還是用合金刀，轉速進給多少合適如加外形、挖槽之類
用粗皮刀好些，就是你說的波紋刀，比如12mm的刀 開外行6mm/刀，進給2000，轉速6000；挖槽4mm/刀，一樣的進給轉速，隨便跑
『柒』 什麼材質刀好用
碳鋼材質的菜刀比較好
菜刀材質的選擇考慮多方面的因素，根據所選菜刀的用途選擇適合的菜刀。雖然市面上菜刀的種類繁多，但是菜刀分為如下材質的菜刀：
碳鋼傳統的中式廚刀都是碳鋼做的，普通的彈簧鋼能輕松做出62HRC硬度的刀刃，保持性非常不錯，而且因為微觀組織的差異，碳鋼刀比不銹鋼刀更容易磨得鋒利，它的切割力要好一點。
不銹鋼馬氏體型鋼的刀是家用廚刀的主流。3Cr13，即有0.3%的碳，13%的鉻，以及添加了鉬和釩細化晶粒，Cr前的數字代表鋼材里碳的含量，碳越多刀越硬，價格也相對更高，3Cr13是最低端的廚刀鋼材，由於沒有加入鉬和釩，所以保持性不如3Cr13mov。
高端合金鋼一些高端的合金鋼材家庭使用有些性能浪費，中端的鋼材有VG10，一種保持性很好的鋼材。
陶瓷
陶瓷刀的特點是硬度非常高，而且性質穩定不會跟食材起反應，永不會銹。但陶瓷刀並不是超時空戰士用的神刀，它的缺點是很脆，很容易崩口，而且幾乎不能磨，普通磨石是磨不動這刀的，所以絕不要用這種刀去砍東西。
市面上菜刀品牌種類繁多在選擇刀具要注意以下幾點:
刀刃鋒利。刀刃要鋒利、平直、無缺口。首先從用戶的角度來講對於菜刀第一要求肯定是鋒利(快)，最好是持久的鋒利。
使用舒適。刀柄設計要人性化，拿握舒適。
『捌』 一般鎢鋼粗皮銑刀是加工什麼的
材質不同，鎢鋼銑刀是鎢合金的，剛性比白鋼強多了。而且價格不是一個檔次，現在雕刻機用鎢鋼銑刀的多。
『玖』 粗皮銑刀切削用量怎麼選擇
粗皮銑刀切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。從刀具耐用度出發，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側吃刀量，其次選擇進給速度，最後確定切削速度。
1.背吃刀量ap或側吃刀量ae
背吃刀量ap為平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，為被加工表面的寬度。側吃刀量ae為垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae為切削層深度，見圖6-29。
背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工餘量和對表面質量的要求決定：
① 當工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時，如果圓周銑削加工餘量小於5㎜，端面銑削加工餘量小於6㎜，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在餘量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。
② 當工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時，應分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑後留0.5～1.0㎜餘量，在半精銑時切除。
③ 當工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時，應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5～2㎜；精銑時，圓周銑側吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面銑刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。
2.進給量f與進給速度Vf的選擇
銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關系為Vf = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz，再根據公式f =Zfz（Z為銑刀齒數）計算。
每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高於同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考表6-3選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。
3.切削速度Vc
銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側吃刀量以及銑刀齒數成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。
銑削加工的切削速度Vc可參考表6-4選取，也可參考有關切削用量手冊中的經驗公式通過計算選取。
『拾』 國內硬質合金刀片做的比較好的刀具企業有哪些
華銳工具做的不錯，華銳工具目前掌握著硬質合金數控刀片多項自主知識產權和核心技術，已經有了很多個授權專利，他們成功開發了34個基體材料牌號和9個塗層材料配方、20個PVD塗層工藝和4個CVD塗層工藝。