數控半自動鋁合金車刀有哪些

㈠ 數控車床，鋁合金材料用什麼車刀

性價比高的一般用專用的鋁用刀片，市場上常用的各大品牌鋁用刀片材質株洲YD101,韓國克洛依H01,韓國特固克K10,三菱HTI10，如果精度要求很高的話就得用金剛石刀具，有焊接的，就是刀桿跟刀片焊在一起的，也有成型的金剛石刀片，價格比較高，

㈡ 數控加工鋁合金用什麼刀具

加工鋁合復金一般用3刃鋁用制銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

㈢ 數控車床用到的刀具有哪些

1)根據加工用途分類。車床主要用於回轉表面的加工，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。因此，數控車床用刀具可分為外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。

2)根據刀尖形狀分類。數控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。

◆尖形車刀以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。車床這類車刀t刀尖（刀位點）由直線形的主副切削刃相交而成。常用的這類車刀有端面車刀、切斷刀、90。內外圓車刀等。車床尖形車刀主要用於車削內外輪廓、直線溝槽等直線型表面。

◆圓弧形車刀構成圓弧形車刀的主切削刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。車床車刀圓弧刃上的每一點都是刀具的切削點，因此，車刀的刀位點不在圓弧刃上，而在該圓~刃的圓心上。車床圓弧形車刀主要用於加工有光滑連接的成形表面及精度、表面質量要求高的表面，如精度要求高的內外圓弧面及尺寸精度要求高的內外圓錐面等。

◆成形車刀成形車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀的切削刃形狀和尺寸決定。常用的這類車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形切槽刀、螺紋車刀等。

在數控車床上，除進行螺紋加工外，應盡量不用或少用成形車刀。

3)根據車刀結構分類。根據車刀的結構，數控車刀又可分為整體式車刀、焊接式車刀和機械夾固式車刀三類。

◆整體式車刀整體式車刀主要指整體式高速鋼車刀，常見的整體式車刀有小型車刀、螺紋車刀和形狀復雜的成形車刀，具有抗彎強度、沖擊韌度好，製造簡單和刃磨方便、刃口鋒利等優點。

◆焊接式車刀焊接式車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經刃磨而成。這種車刀結構簡單，製造方便，剛性較好，但抗彎強度低，沖擊韌性差，切削刃不如高速鋼車刀鋒利，不易製作復雜刀具。

◆機械夾固式車刃機械夾固式車刀是將標準的硬質合金可換刀片通過機械夾固方式安裝在刀桿上的一種車刀，是當前數控車床上使用最廣泛的一種車刀。

㈣ 數控車鋁件用什麼刀具

用金剛石刀具。來

金剛石自刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

PCD的性能取決於金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。

(4)數控半自動鋁合金車刀有哪些擴展閱讀

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

㈤ 數控車上的刀具，有哪些，規格和種類劃分，

數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。事實上，由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。

（1）從結構上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位； ③減振式 當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多採用此類刀具； ④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（2）從製造所採用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標准刀具。 ②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標准規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。 硬質合金刀片按國際標准分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國的YT類） M類——適於加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於我國的YW類） M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金 K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的YG類） K-N類——適於加工鋁、非鐵合金 K-H類——適於加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具

（3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具 分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。 數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標准，刀片材料採用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。 數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。 機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常採用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它 們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是「插入快換式系統」。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。 數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。 ②鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。 鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。 ③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。 ④銑削刀具 分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。 ●面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。 ●立銑刀 立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。 ●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和 圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。 ●鍵槽銑刀 ●鼓形銑刀 ●成形銑刀

（4）特殊型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。 2． 數控加工刀具的特點 為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點： ●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。 ●刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。 ●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置 精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。 ●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

㈥ 常用的數控車刀有哪幾種啊

一）外圓精車刀
外圓車刀的幾何參數如圖1－1所示。

這只車刀比較適合精車大直徑外圓。由於徑向力較大，車削時應裝有芯模。其走刀量要比一般的大幾倍，因此，精車餘量最好小於或等於1mm。精度較高，粗糙度較低，可以彌補其它因素造成的尺寸誤差及其他有關誤差。這種車刀前角及前刀面刃磨困難，往往只能粗略地刃磨出它的幾何形狀，因此影響了切削效果。建議由專門人員磨刃，力求正確可靠，以達到預期效果。
（二）外圓車刀
外圓車刀如圖1-2所示

這種車刀適合高厚玻璃鋼切削，尤其是適合平行布展方向的玻璃鋼切削。對於餘量小、強度小的模壓玻璃鋼，車外圓、端面也比較適宜。
（三）內孔車刀
內孔車刀如圖1－3所示。

這種車刀比較適合內孔（平行布層方向）以及內端面車削。但要注意進刀方向，一般從右向左進刀，軸向和徑向進刀，也可以從左向右進刀。無論從右向左或從左向右進刀都存在軸向力和產生程度不同的端面分層現象。為了解決這個。問題，一般採用始端和終端調換進刀方向的辦法，即先從各自的端面切削層反向切削，然後再按正常進刀方向切削。有時根據習慣，考慮到倒角方便。車削較深時，有時採用如圖1-4所示的進刀形式。
這種車刀適合長、大、深孔車削，而且，餘量較小的護孔車削也比較適宜。

（四）內孔精車刀
內孔精車刀如圖1-5所示。
這種車刀前角、後角、主、副偏角同圖1-5。它適合高精度內孔車削，而且，加工餘量小於1mm、大於0.2mm以上較適宜。但對於小孔和餘量大的孔不適應，尤其是模壓更是如此。
如果改變車刀刀桿的方向，可作為外圓車刀。

（五）旋轉圓形車刀
如圖1-6所示，這種車刀採用硬質合金成型圓刀片組合而成。它的前角和後角大小均和其它刀具一樣。一般前角較大，後角也較大，但球!半徑應根據前角大小而定。半徑!相切於前角刀面並與內底面相切。

這種成型車刀只適用大尺寸工件的外圓車削加工。其工作原理：靠切削力推動車刀旋轉。其散熱充分，刀刃鋒利，而且，切削性好，刀刃壽命長。它是比較理想的外圓轉動式車刀。為了使車刀轉動靈活，應改變刀具的安裝方向，即把車刀從水平方向轉動一個45°角度。同時，在轉動軸處安裝一滾動軸承並使軸承密封。這種車刀刃磨較困難，而且，外圓不能車削90°台階和溝槽（外圓），也不能車削端面。一般情況下，只刃磨後角來提高刀刃的鋒利程度，如有條件可採用專用砂輪機來刃磨。
（六）成型陶瓷車刀
成型陶瓷車刀如圖1-7所示。
目前，這種車刀（成型陶瓷刀片）只能採用機固（機夾）式車刀，而且為一次性使用，每次用一刃。如三角形可用三次。一便情況下，只能應用精車外圓或簡單的形面，其它復雜形面受到很大的局限性，同時，由於難以刃磨，應用並不廣泛。但價錢便宜，成本低。

（七）圓弧過渡刃車搗
圓弧過渡刃車刀如圖1-8所示。

這種車刀車削較大成形面外圓、球形。尤其是圓與圓相接處的過渡圓。一般只作圓弧修復或形面精車削。
（八）落屑車刀
落屑車刀如圖1-9所示。

這種車刀主要適應垂直布層方向切削加工。因為垂直布層切屑較碎，容易落到容屑槽內。無論粗、精車削加工都比較適應。切屑落下順利，排除較容易。使切削熱降低，對刀具的耐用度有一定提高，但是，由於主偏角較小，徑向力有所增加，因此，盡量不切削平行布層玻璃鋼。

㈦ 數控車床有哪些刀具

(1)車削車床刀具 常規車削刀具仍為方形刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。刀具市場調研顯示，圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，有刀塊式和圓柱齒條式，而以圓柱齒條式應用較多，數控機床其刀頭與刀體的聯接是「插入快換式系統」 (block tool system二bts;iso 5608—1980標准)。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。 (2)鑽削車床刀具 鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。搖臂鑽床因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接(圓錐或圓柱聯接)等多種。 (3)銑削車床刀具 銑刀體與刀桿分離製造以刀體孔為基準與刀桿配合聯接，數控機床或銑刀體與刀桿製成一體(直接與柄體聯接)。對機夾式可轉位刀片的銑刀，這兩種聯接形式均可採用，而整體式高速鋼銑 蘇州隆凱機電科技有限公司多年從事於加工中心、數控機床、電火花、數控雕銑機、數控穿孔機、線切割、磨床、車床等的經營與研究。其中數控車床有CN-43、CN-52、CN-850、CN-500、

㈧ CNC銑鋁件常用的刀具和參數表是什麼

刀具：斜度刀、螺紋刀、平頭鑼刀、T形刀等，參數表：

(8)數控半自動鋁合金車刀有哪些擴展閱讀：

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線，數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率；盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序；對於某些重復使用的程序，應使用子程序 。

參考資料來源：網路-CNC加工

㈨ 求數控車床車刀，刀具型號大全

按以下順序學習和了解相關知識：
可轉位刀片型號與ISO表示規則
http://wenku..com/view/68adfb2852d380eb63946d07.html
數控車床刀片及刀桿型號含義
http://wenku..com/view/66c5fd0852ea551810a687e7.html
最後再看刀具廠家的樣本，國內有森泰英格、主軸鑽石切削，國外有山特維克、特固克等。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈩ 加工鋁合金要用什麼刀

普通機床採用高速鋼材質的刀具較為普遍。需要高速切削時例如在數控機床上加工時，普遍採用M類的硬質合金塗層的刀具，但是如果有條件的話最好採用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質量，但是缺點是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。

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一、鋁合金的加工特點

銑削鋁合金主要有如下幾大特點；

1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損
因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什麼銑刀？

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。

2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。