鋁合金光澤度最多多少

1. 鋁合金強度是多少

工業純鋁的抗拉強度:80~100MPa;

常見鋁合金：

防銹鋁5A50的抗拉強度:265MPa;

3A21的抗拉強度:<167MPa;

硬鋁2A11的抗拉強度:370MPa;

2A12的抗拉強度:390~420MPa;

2A13的抗拉強度:315~345MPa;

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

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鋁合金焊接保護措施

1、焊前用化學+機械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學清洗，後機械打磨；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

焊接難點

（1）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。

（2）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。

（3）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。

（4）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。

（5）無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。

2. 壓鑄鋁合金錶面粗糙度最高能達到多少

當然是直接壓鑄成本低。
壓鑄可達到0.8的光潔度，但並非零件所有表面能達到0.8，依據你進料位置和排氣位置，產品表面形成不等光潔度的面。
拋光後是鏡面。

3. 鋁合金最高強度能達多少

標准中LY12抗拉強度大於390MPa.實際測量值在430多MPa.

4. 鋁合金最高強度可以達到多少

• 鋁合金的型號很多，不同型號的鋁合金的物理性能也各不一樣。航空鋁7075是公認的超硬鋁，無論是強度硬度都遠勝於其它鋁合金。

• 7075硬度150HB；抗拉強度σb≥560MPa；伸長應力σp0.2≥495MPa；伸長率δ5：≥6%。

5. 鋁合金一般耐多少度的高溫

2024為鋁-銅-鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量最大的。該合金的特點是:強度高，有一定的耐熱性，可用作150度以下的工作零件。溫度高於125度，2024合金的強度比7075合金的還高。

6. 壓鑄鋁合金錶面粗糙度最高能達到多少

壓鑄達0.8光潔度並非零件所表面能達0.8依據進料位置排氣位置產品表面形等光潔度面
拋光鏡面

7. 塗裝A級標准 光澤度要求是多少

我是汽車塗裝車間的，這是我們公司的標准（為了保密，不說我是哪個汽車公司的），
汽車油漆塗膜
85≤漆面光澤（G60o）<94（色漆）（A區）
85≤漆面光澤（G60o）<94（閃光漆）（A區）
整個塗膜厚度90-110左右。

8. 鋁陽極氧化表面光澤度批次有差異，一般是什麼原因造成的

1、材料在氧化處理時因葯水成份，含量、濃度、溫度、處理時間等因素影響處理效果都會導致最終產品效果不一樣；
2、在產品的封閉著色處理時因材料前處理生產時已經存在的色差，導致對樣、對色、調色難度增加；
3、不同批次的原材料鋁板的金屬元素含量及素材紋理也無法做到一致，著色處理時經過多次調整及試樣評估後很難做到與樣板效果完全一樣。

以鋁或鋁合金製品為陽極，置於電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
由以上因素可看出，產生色差的因素有很多方面，原材料、處理葯水、處理時間、處理溫度等。
鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應：
在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + + 2e → H2
在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。
作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧並不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。
陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：
按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻緻密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。
按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。
直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利於連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優點。
近十年來, 我國的建築業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產線都是採用這種方法。

9. 鋁合金進行烤漆 多大的表面粗糙度時 附著力比較好

對於油漆來說是表面越粗糙附著力越好。但用的丸粒徑越大，沖擊力越大，鋁合金可能有局部起皮的現象，再說太粗糙的表面也影響油漆的流平和光澤度。如果只是想通過鹽霧試驗，可以從前處理和油漆性能著手

10. 鋁和鋁合金哪個光澤度好

主要看材質、厚度、光潔度、品牌。好的鋁合金切口亮麗、光澤度好。差的鋁合金切口處黯淡，沒有光澤，甚至在反面可以看見銹斑。厚度普通一般是沒有達標，比如說1.0mm它可能只是0.8mm。好的材料表面順滑，顏色亮麗。差的顏色晦澀，時間久了肯定會褪色。
1，看厚度：常用828、888系列的鋁合金型材，起厚度應為1.2MM，其他材料的也是有1.4MM，個別的進口材料還有2.0壁厚（比如力爾型材）；2，看強度：選購時，可用手適度彎曲型材，送手後看能否恢復原狀；3，看色度：同一根鋁合金材料色澤應一致