鋁合金門窗廠有哪些技術崗位

1. 我的鋁合金門窗工廠需要招聘工人，誰能告訴我在怎樣快快招到工人

工作地點在哪裡，我做鋁合金門窗安裝六年多，現在的老闆活不多總休息掙不到錢，希望能找到個活多的老闆幹活正常點多掙點錢

2. 門窗加工企業 崗位名稱都有哪些

有設計、會計、業務員、車間組長、廠長、流水線員工（細分的話有切割、焊接、清角、安裝配件、斷橋鋁的話還有組角、合條）還有檢驗員，如果大點的企業還有單獨的項目經理，業務員。

3. 鋁合金門窗廠的技術員，都需要做那些那些工作。需要懂什麼東西

首先需要懂得優化圖紙，成本核算，備料，下料工藝，門窗製作安裝國家驗收標准及規范，
其次需要懂得門窗進場資料及報驗資料等，

4. 生產鋁合金門窗的企業找普工是做什麼呢有沒有做過的具體說一下為什麼不是要那種有技術的人呢

因為這種工作就是體力活，不需要技術，熟練就可以

5. 鋁合金門窗的門窗技術

一、鋁合金門窗的密封性問題：推拉系統的最大的問題是密封性比較差
在北京來看，門窗的主流還是推拉窗，但是由於門的簡易和客觀限制，大部分還是推拉門，但是簡單的推拉門存在一些問題，設想一下一個門里外熱對流的話，這個影響有多大?
很多項目當中，會發現，平開窗由於隔熱材不夠，有的隔熱條好的也有節流的現象，但是推拉窗就沒有，所以簡單的推拉門的運用實際上對於整個建築節能體系來說，形成了一個最大的薄弱環節。講門窗的鎖體系，經常看到的是單點鎖體系，一般來說必須要有一定的抗風性，在推拉門體系當中，所有整個門的鎖壁只是限位體系，並不能夠讓門自由的活動，簡單的推拉體系都是移動的，碰了窗框就不能動了，整個下沉的窗框沒有形成有壓力的結構，這個鎖點某種意義上防盜是很脆弱的，只能說有防盜的作用，對於整個作用來說，適用性並沒有提高。
歐洲來講，對推拉門使用也是很多，最常見的就是內傾推拉門體系。過別克商務車，就是內傾推拉門體系。對於簡單的推拉門的應用，可能在計算上，由於使用了隔熱基材，可以隔熱了，但是對於使用的實質是不利的。
中國的門窗檢測標准中要求對所有的開啟縫完全忽略了氣密性的影響，不對整個框架體系或者說完整的門窗體系的氣密性的檢測。這和歐洲的標准有本質的區別，歐洲的檢測體系是直接從洞口上把完整的窗送到實驗室進行實驗，這個窗漏風的話，隔熱達到40%，檢測也不能過。用中國通過檢測門窗的時候，冬天依然會感覺到寒冷。
二、鋁合金門窗的設計缺憾：隔熱鋁合金門窗體系多了一個壓條
國內把這個壓條放在室內有兩種說法，一個是防盜，另外一個是拆卸方便，第二點理由是完全存在的，特別是高層建築。至於說到防盜功能，完全是沒有必要的。
一個外開窗戶，中空玻璃在外側，隔熱型材體系一定要使用雙向結構型材，單向的也可以。不能夠做大的開啟，大量的中空玻璃壓在外側的話，很難把力分成兩點。隔熱鋁合金門窗體系是復合結構，任何一個環節不能薄弱，只要有一個環節薄弱，整個框架體系就能發揮作用。
作為隔熱鋁合金門窗體系特徵來說，因為設計缺憾，結構產生了質的變化，不能在傳統安裝的家裝工藝理解，這是非常關鍵的一點。
三、鋁合金門窗的驗收缺憾：野蠻操作結果執手往上搬30度的位置
在門窗的運輸過程當中，項目門窗到安裝了，一車門窗卸下來的時候會發現上面基本沒有執一級建造師|手，在運輸的過程中都有顛簸，如果一旦出現顛簸，對執手是致命的傷害，所以門窗廠不會有這樣的事情出現。
涉及到精裝，我們一般說精裝都是高檔房，但是內裝飾工人的特點：不了解門窗，往往精裝項目都選擇高檔的門窗體系，而對於一般的裝飾來說是不理解的，等到精裝結束的時候，小業主會發現門窗的五金本來是應該這樣關閉開啟的，但是最後發現執手在往上搬30度的位置，開的時候用手一動就上去了，這是內裝工人的使用不當，野蠻操作的結果。大多小業主進住的時候看到自己的門窗是這種情況，相信是很難接受的。
五金就是兩大作用，一個是鎖壁，一個是承重。一個系統過程，作為門窗，從出廠到工地，設計到運輸、安裝、驗收，包括出現問題的更換，包括業主對門窗的個性化的需求。在整個過程當中，都需要有完美的表達方式。
四、鋁合金門窗的磕碰問題：一定要及時解決
當鋁合金門窗扇小於650的時候，外面和主膠條會產生磕碰，這個磕碰是很致命的。磕碰是什麼聲音，開的時候聽到咔的一聲，工人會怎麼解決，迅速的用手打幾下，聲音有沒有了，為什麼沒有了?可能膠條被敲掉了，如果這個部分被打掉了，鋁合金門窗的主密封不能實現。
門窗的抗風壓性能一直是比較簡單的，專業的門窗廠一定要提供相應的計算書的，前兩天去山東看到一個項目，加強中挺，必須是剛性型材上面有突起的一塊，但是突起的部分要跟牆體有相應的連接，兩頭必須固定，加強中挺深到平面下面的時候就有問題，漏出一個頭在那裡，一頭固定，另外一頭在晃，這個加強就完全必要，這部分型材是花錢買的，如果使用不當就失去意義的。

6. 鋁合金門窗廠生產管理的一些手段

3．8人事部職責(1)、負責員工技術培訓、考核和人員檔案的管理工作。(2)、負責文明和安全教育工作。3．9財務部職責(1)、負責公司行政管理工作。(2)、負責生產設施、環境的管理工作和後勤保障工作。3．10檢驗員職責(1)、由經理授權，不受任何干預獨立行使質量檢驗工作。(2)、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產過程及成品的檢驗工作。(3)、負責關鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產品質量達到規定的技術標准。(4)、負責關鍵工序自檢、復檢的技術指導。負責不合格品的評定，並提出處置意見。(5)、定期評價產品質量水平，發現問題及時上報。(6)、負責監督產品標識的使用情況。3．11庫管員職責(1)、做到帳、卡、物相符。(2)、協助經營部做好入庫原、輔材料的槍驗／驗證。(3)、保持庫房的整潔、安全。3．12生產工人職責(1)、生產前認真閱讀圖紙、工藝規程和標准，檢查設備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。(2)、生產中嚴格按照圖紙和工藝規程要求精心操作，確保質量符合設計要求。(3)、嚴格遵守工藝紀律，搞好文明生產，保證使用的設備狀態完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養。(4)、認真填寫各項原始記錄，做到實事求是，一絲不苟。(5)、不斷鑽研技術，提高技術素質。4、管理制度4．1質量管理制度及考核辦法(1)、經理對質量負全責，生產車間進行質量管理具體的日常工作，保證質量體系正常運行。(2)、從原輔材料的采購、產品的生產到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規范和質量標准進行檢驗把關。(3)、公司實行 自檢、復檢、專檢的質量檢驗制度，監督控制關鍵工序，確保產品滿足規定的要求。(4)、對在質量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產中造成廢品的責任者給予處罰。(5)、技術文件由技術部負責編制、審核，技術副經理批准後實施。(6)、與質量活動有關的各類人員應加強質量意識及技能的培訓和教育，應保持培訓、考核的記錄。(7)、檢驗員由經理授權，獨立行使質量檢驗的放行和否決權力。未經檢驗員簽字／蓋章的產品不能轉入下道工序或進／出廠。(8)、經理提供產品生產過程所需的各種資源，並定期對其適應性、充分性進行評審，發現問題及時採取措施。(9)、考核辦法①質量管理考核由技術部負責組織實施，各部門配合。②質量管理實行季度考核，年度總評定。③考核工作以會議形式進行，必要時深入現場檢查。④各部門報告質量管理工作內 容，由參加會議成員進行評定。⑤對各部門、人員的評定分為優秀、合格、不合格三級，年度三次(含三次)評定為優秀者給予表彰和適當獎勵，年度-次(含二次)評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。4．2生產及檢測儀器設備管理制度為了確保生產及檢測設備滿足產品加工質量特性及檢測的要求，保證產品質量特性特製定本制度。(1)、生產車間負責生產設備日常保養及維修工作。①設備增加和改造a)技術部提出設備改造計劃，對所需設備進行可行性分析，確保設備能夠滿足生產需要和設備的技術要求。b)生產車問應參加設備選型、考察和驗收。在采購合同中應提出設備可靠性、維修性和經濟性等方面的要求。c)設備到位後，技術部組織相關部門進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全後，進行設備的安裝、調試，經有關人員確認合格後，方可投入使用。②生產設備管理 a)應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等內容。培訓後經考核合格方可上崗。b)操作者必須按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時發現問題，應按規程要求停機並立即報告車間主任。③設備的維護保養(3)、檢測儀器設備的管理①檢測儀器的購置使用部門根據需要向技術部申請，報技術副經理批准後由生產車間購置。 。②檢測儀器的管理技術部負責檢測儀器設備的管理，建立檔案及台帳。進行計量狀態的標識管理和計量器具的周期檢定工作。檢測儀器設備檢定狀態劃分為合格、准用、停用三種形式，分別採用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、准用標簽必須包含檢定周期、有效期等內容，停用標簽必須包含檢定日期。③檢測儀器的防護和保養檢測儀器放置環境應防曬、防水、防塵、防火，相鄰區域如有干擾應採取有效的隔離措施。技術部負責儀器設備的日常維護保養，如潤滑、擦拭、防護等。④檢測儀器的維修正常使用磨損後的修復及易損件的更換由使用人員提出，技術部審查後請有關專業人員修理。修復後必須重新檢定合格後方可使用。⑤檢測儀器的停用a．儀器設備超過檢定或校準周期；b．儀器設備在正常使用中，顯示的結果可疑：c．儀器設備經檢定或校準不合格；d．儀器設備性能無法確定。技術部對停用儀器設備加貼停用標志，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準周期者進行檢定或校準；對儀器設備的缺陷、損壞進行鑒定並組織修復；經修復不能完全恢復功能者，予以降級使用或報廢；⑥檢測儀器的報廢檢測儀器的失去使用功能，由技術部提出報經歷批准後報廢。4.3文件和資料管理制度(10)、所有質量管理文件均由技術部建立發放、回收登記，並建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。(11)、質量管理文件包括：①質量管理制度、質量記錄等文件；②產品規范、標准、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產品說明書等文件(包括外來文件)； ③作業文件及資料；(12)、公司內部管理和技術文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可採用劃改或換頁辦法更改。(13)、質量記錄一般保存三年；產品技術檔案資料一般保存五年；計算說明書為十年。其它合同、法規、標准要求時，執行要求的保存期。對於合同產品質量記錄，至少保存到服務承諾年限。4．4工藝管理制度及工藝紀律考核 ．工藝是製造產品的科學方法，必須以優質高產、低耗、安全為目標。工藝文件是進行加工操作、計劃調度、質量檢查、勞動組織、材料供應和工具工裝管理的技術依據。工藝管理由技術部負責。(2)、由技術部提出采購計劃清單和技術質量要求，報技術副經理審批後由生產車間實施，辦理相關入庫手續。(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應在公司評定合格的供方中采購。(4)、型材、配件和輔助材料進廠後，經營部應負責按類別放於待檢區，並將其合格證或圖紙、技術要求等文件資料提交技術部，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續，不合格者退回供應方。(5)、三無產品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。(6)、當用戶需對供方提供的產品驗證時，應協助安排，但用戶的驗證不能代替本公司的驗證。(7)、生產過程中發現任何影響產品質量的材料質量問題，應立即停止生產，待問題被消除後，方可繼續轉入生產。(8)、應保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。4．7工序檢驗制度。(I)、本制度適應於生產過程中工序的質量檢驗。(2)、工序檢驗的依據為：工序文件、設計圖紙及有關技術文件。(3)、技術部負責工序質量檢驗工作，設置檢驗點，執行「三檢」規定。檢驗員實行首件檢查，未經首件檢查工序不能批量生產。(4)、自檢由操作人員自己檢查，復檢由班組長檢查。自檢和復檢結果不一致時，由專職檢驗員進行復驗，合格時可放行，不合格時應及時做出標識、隔離，嚴禁轉序。(5)、技術部負責制定工序檢驗要求，檢驗員原則上進行抽檢，抽檢數暈和合格判定根據工序檢驗規程進行，但十個以下應全部檢驗，十個以上按規定抽檢百分之十，根據半成品加工情況，專檢人員可以適當增加抽檢數量。(6)、檢驗員應對自檢、復檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規格不少於百分之五。(7)、對工序檢驗中出現的不合格應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品-處理手續。(8)、下料工序和焊接工序為關鍵工序，檢驗時應特別關注。4．8半成品、成品檢驗制度(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗後不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質量和產品本體及附件的最終檢驗。(2)、半成品、成品按產品標准、合同要求以及相關圖紙和技術文件進行檢驗。成品按照產品標准及合同要求的規定進行檢驗。(3)、各道工序應按工序檢驗規程進行檢驗。合格後轉入下道工序。(4)、公司實行自檢、復檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長復檢後，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經專職檢驗人員檢驗合格後才能流轉到下道工序，方可進入批量生產。(5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格後才能批量生產，生產過程中定期巡迴檢查一次，發現問題立即糾正。(6)、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格後才能批量生產。(7)、半成品在生產流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經檢驗合格後可存入半成品庫。(8)、成品由檢驗員按產品標准規定的出廠檢驗項目要求逐項進行檢測，各項均合格後，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。(9)、對檢驗出現的不合格品應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。(10)、檢驗記錄應填寫工程名稱、圖號、交驗數量、編號、日期等，做到文物相符。(11)、未經檢驗或質量證明文件不齊全的產品，一律不許出廠。(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應委託有資質的檢驗機構進行，必要時簽署長期委託檢驗合同。4．9不合格品的處置規定為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠，特製定本規定。(1)、技術部負責不合格品的控制，並保存有關記錄。(2)、原、輔材料的不合格品，技術部根據檢驗／驗證結果按照國家標准、行業標准或有關合同規定進行判定並簽署意見，由經營部負責辦理退貨事宜。(3)、生產過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。(4)、技術部根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織有關部門／人員做出返工、返修或報廢處置決定。(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產車間組織實施，返工、返修後由技術部負責重新檢驗，合格後方可轉序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。(6)、對降級的不合格品，由技術部組織有關部門／人員評定後作出，並報技術副經理審批；(7)、對評定後仍報廢的產品，報技術副經理批准後，做報廢處理。4．10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度(1)、產品經檢驗合格後進行包裝，對裝飾面應貼膠帶加以保護。(2)、散件彥品發運應採用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。(3)、短途運輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。(4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，並用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。(5)、檢驗員在裝車現場監督將合格品裝車，並在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發車。 (6)、凡未經檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產品損壞，司承人員應承擔部分賠償責任。(7)、成品必須放於乾燥通風處，嚴禁與酸、鹼、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。(8)、成品存放應按品種、規格分別擺放。力求擺放整齊，並按規定做好標識。(9)、應採用合適的方式裝卸產品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產品表面完好。(10)、門窗產品的標識①標識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。②標識內容：工程名稱、代號。③產品包裝後的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便於識別和追溯。(11)、散件型材的標識①標識方法：用記號筆在外包裝上標識。②標識內容：工程名稱、圖號、規格、數量。(12)、狀態標識：成品、半成品：原材料標識。①狀態分類：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發、待處理。②標識方法：按狀態、分類、分區域擺放，掛牌標識。③採用標識卡片，標明：工程名稱、代號、規格、數量。④標識卡片填寫應字跡工整、清楚。4．11安裝現場管理及安全制度(1)、門窗安裝現場應委派經培訓合格取得相應資格的項目經理組織管理，項目人員應相對穩定。(2)、項目經理應及時與甲方、土建、監理等各方取得聯系，建立良好的協作關系，選擇最佳時機進入安裝現場，並對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。(3)、外框進場前對預留洞口必須實地勘察，以確認安裝洞口的分類、尺寸、狀態，並核對已加工門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設計相符。(4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。(5)、對進場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應集中存放，分類管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發生。(6)、安裝過程必須做好產品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經項目經理批准，只有在交工驗收時才能拆除產品防護包裝。(7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，並按相應的安裝的及檢驗規范自查合格。(8)、現場安裝人員必須積極配合甲方、監理、工程驗收、工程質檢等部門的監督和檢查工作，當門窗分項工程交驗合格後方可使全部人員撤離施工現場。(9)、安裝部應保證現場安裝的安全工作。現場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守安全操作規程。(10)、凡進入工地的人員應做到「一停二看三通過」。(11)、進場安裝人員必須聽從項目經理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規定。 (12)、現場安裝人員應堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。(13)、對於臨時使用的電器設施、機械設施等，必須做到「誰使用誰拆除」，不留後患。(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建築，安裝人員有權拒絕施工，待消除隱患後才可施工。⑩0若發生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，由相關部門進行處理。4．12安全生產管理制度(1)、「安全生產，人人有責」，凡本公司員工必須要加強法制觀念認真貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產制度。(2)、員工要認真執行本公司的安全生產管理制度，提高安全意識，遵章守紀囂服從管理，_嚴格履行各自安全職責。(3)、凡不符合安全生產要求而且有嚴重危險性的建築、生產設備、設施等，員工有權向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權停止操作，並及時報告公司領導進行處理，以防止事故發生。(4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經過本公司安全生產規定的三級教育，或經考試不合格的不準上崗參加勞動。對外來人員進入生產現場時，須由行政副經理同意後，由負責接待的人員，對其進行安全教育。(5)、對特殊工種(如電工、焊工等)人員均需經過專業培訓並經過考試等取得合格證者，憑證上崗操作。(6)、工作前應做到「三要」、「四不準」三要：①要按規定穿戴好勞動保護用品。②要檢查生產設備運轉是否正常，靈敏可靠。③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛生。四不準：①使用旋轉設備時，不準戴手套進行操作。②不準帶小孩和外單位人員進入工地和場地。③不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。④不準在上班前飲酒。(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。(8)、要認真搞好文明生產，經常保持生產現場道路暢通，地面清潔衛生，工件按定置管理要求堆放整齊。(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。(10)、操作必須熟悉所使用設備的性能，產品工藝要求，設備安全操作規程。設備應指定專人進行操作，其他人不準操作。凡需開動本工種以外的設備進行必須經經理批准後，方可操作。(11)、在檢查，修理機械、電氣設備時，必須加掛停電警示牌，並派人進行監護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時方可合閘。(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零)措施。(14)、機械清掃，注油時，應在轉動停止後再進行操作。(15)公司新員工未經三級安全教育 (即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育)，考試不合格者，不準參加生產和單獨作業。⑩、設備需調整時，要先關電源，設備中有輪有罩的，無安全罩不準開機，各種機具不能超限使用，中途停電要關掉電源。⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，並及時報告經理。4．13產品售後服務制度為了對公司售後服務進行管理，確保向客戶提供良好的售後服務，不斷增強顧客滿意度，特編制本制度。(1)、售後服務工作經營部負責管理並實施。(2)、售後服務內容①向用戶介紹公司產品的使用技術，解答用戶的技術咨詢。②解答客戶對本公司產品的意見，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態、競爭態勢，了解客戶心態及期望。③發現質量問題及時做出答復，本市24小時、市外48小時內趕到現場。④解答用戶相關的疑難問題。(3)、售後服務人員應及時與客戶聯系，定期回訪，了解顧客對產品的服務需求及意見和建議。(4)、服務應主動、熱情、及時、周到，應填寫售後服務記錄單，由顧客簽字確認，並簽署意見。(5)、對售後服務過程中形成的反饋意見應及時傳遞到相關部門。(6)、完整如實的保存好售後服務記錄，建立顧客檔案。5、關鍵工序質量控制規定關鍵主序是指對產品起決定性作用的工序。包括關鍵重要特性所構成的工序；加工中質量不穩定的工序。5．1下料工序控制規定(1)、型材下料工序為關鍵工序，對下料過程中影響質量的因素必須進行控制敷保證產品質量。(2)、對下料工序應實行：定人員、定設各、定工藝參數、定工裝、定檢測方法。當任何一個因素出現問題時，應立即停止加工，通知技術部組織有關部門解決，並監督實施。(3)、經營部應保存對關鍵工序使用的外購器材的檢驗驗證記錄。(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規程、技術文件、關鍵工序控制卡的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完後檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料復核上述尺寸。(5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數量5％。(6)、對末件進行檢查，測量全部尺寸，合格後方可轉入下道工序。(7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現不合格時應立即通知停止生產，等全部復驗合格後再繼續生產。對不合格品做出標識並處理，防止誤轉下道工序。(8)、應做好下料工序的檢驗記錄。5．2焊接工序控制規定(1)、確定生產塑料門窗的角焊接為關鍵工序，對角焊接過程中影響質量的因素必須進行控制以保正產品質量。(2)、工作前必須確認操作人員是否經培訓合格並持證上崗、生產設備狀態是否良好、型材質量特徵是否正確、作業文件是否正確完整、環境設施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤後方可開始。(3)、焊機設備必須經過焊樣多次試驗來確定焊機參數，保證焊接的強度要求符合現行標准，經過公司相關部門評審確認後方可使用。(4)、每批門窗產品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。(5)、焊接過程應編制工藝規程，規程中應包括所用焊機加熱溫度、時間和壓力等工藝參數以及操作要求。(6)、經過反復試驗取得各種型材的適宜焊接參數。(7)、在人、機、料、法、環五個因素有變化時必須重做角焊接強度試驗以保證產品標准規定要求。

7. 鋁合金門窗製作到底是什麼工種為什麼沒有人招工

8. 鋁合金工廠都有什麼工種

我在鋁合金廠工作的.一般鋁型材生產廠家應該包括生產和銷售.
1.生產一般包括熔鑄,擠壓,時效,氧化電泳,噴塗,深加工,包裝;各種工序的質檢;模具製造和模具維修以及生產工藝技術員和型材研發人員.
2.銷售包括業務員,跟單客服,物流,財務等

9. 鋁合金門窗安裝技術有哪些

家裡裝修基本上完成的差不多了，剩下就是一些安裝工程，比如說鋁合金門窗等，那麼鋁合金門窗安裝的工藝是什麼呢？小編來一一告訴各位友友。

1、定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統一進行放線定位。根據設計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，並確定門框位置，准確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。

2、安裝框頂部限位槽：限位槽的寬應大於玻璃厚度2-4mm，槽深為10-20mm。安裝時，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然後按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調整槽口內的槽深。限位槽除木襯外，採用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等製成。

3、安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然後再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可採用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若採用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。

4、安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然後用膠合板確定門框柱的外形和位置。最後外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側中門位置。接縫位置必須准確並確保垂直。

5、安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然後手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然後玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然後把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對准中心線，兩側邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內外都看不見飾面接過口。

6、固定玻璃：在底托方木上的內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然後在方木條上塗刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。

7、注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片颳去多餘的玻璃膠，並用布擦將膠跡。

8、玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定後，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿後，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。

9、活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線在同一會直線上。

10、安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，並測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內的玻璃底部墊木夾板條。

11、固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度後，在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩實，然後在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。

12、門扇定位安裝：先將門框橫樑上的定位銷用本身的調節螺釘調出橫梁平面2mm;再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內的轉動銷連接件的孔位對准地彈簧的轉動銷軸，並轉動門扇將孔位套入銷軸上;始後把門扇轉動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對准門框橫樑上的定位銷，調節定位銷的調節螺釘，將定位銷插入孔內15mm左右。

13、安裝玻璃門拉手;全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動;如插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分塗少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密後再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現象。