如何生產鋁合金

① 鋁合金怎麼樣生產

一般產品都是澆鑄，壓鑄，拉伸，擠壓成形。前倆種，可以做比較復雜的工藝，後倆種，有一定的生產局限。鋁電解生產流程現代鋁工業生產採用冰晶石――氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質被溶解，以碳素作為陽極（預焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流後，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進行電化學反應，即電解。陽極產物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在混合爐內凈化澄清之後，澆注成鋁錠，或生產成線坯，型材等。其生產工藝流程圖如下圖3－1：氧化鋁 氟化鋁 碳陽極直流電陽極氣體鋁 液廢氣排空 返電解槽載氟氧化鋁鋁 錠合金、線坯圖3－1 鋁電解生產工藝流程圖第二節 鋁電解生產原輔材料1. 氧化鋁：氧化鋁通常稱為「鋁氧」，是一種白色粉狀物，熔點為2050℃，沸點為3000℃，真密度為3.6g/cm3。它的流動性好，不溶於水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是鋁電解生產的中的主要原料。氧化鋁在電解生產中的作用是：a. 不斷地補充電解質中的鋁離子，使其濃度保持在一定的范圍內，保證電解生產的持續進行；b.氧化鋁覆蓋在電解質殼面上可以起到良好的保溫作用，覆蓋在陽極炭塊的氧化；c.在煙氣凈化系統中充當吸附劑，用來吸附陽極氣體中的氟化氫（HF）氣體。在化學純度方面，要求氧化鋁中雜質含量和水份要低。因為氧化鋁中那些電位正於鋁元素的氧化物，例如SiO2(二氧化硅)和Fe2O3(氧化鐵)，在電解過程中會被鋁還原，或者優先於鋁離子在陰極析出。析出的硅、鐵，進入鋁內，降低鋁的品位，而那些電位負於鋁元素的氧化物，如Na2O、CaO（氧化鈣）會分解冰晶石，一是引起氟化鹽消耗，二是增加鋁中的氫含量，三是產生氟化氫氣體，污染環境。P2O3（五氧化二磷）會影響電流效率。

② 如何製造鋁合金

鋁合金製造工藝相當復雜，首先要有設備，比如熔煉爐，脫氧去氫設備等，然後根據做的鋁合金的種類下料，計算放入鋁多少，其他合金元素多少，接著熔煉，脫氧去氫，現在一般直接用連鑄方法，直接做出鋁錠，然後再加工就可以了，中間要注意防潮。

③ 鋁合金有哪些加工工藝

鋁合金加工工藝為五種

1.噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到,以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多採用。

2.拋光

利用機械、化學或電化學的方法,使汽車鋁件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機械拋光、化學拋光、電解拋光。汽車鋁件採用機械拋光+電解拋光後能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高檔簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

3.拉絲

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤,產品兼備時尚和科技感。

4.高光切削

採用精雕機將鑽石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件,在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鑽頭速度的影響,鑽頭速度越快切削的高光越亮,反之則越暗並容易產生刀紋。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。

5.陽極氧化

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命並增強美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環,是目前應用最廣且非常成功的工藝。

鋁合金的加工工藝流程

以上資料網上整理而來，可作為參考

④ 鋁合金是怎樣成型的

鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。 1.熔鑄是鋁材生產的首道工序。
主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

⑤ 請問鋁合金的成本多少啊鋁合金是怎麼生產出來的還有應用在產品中的加工工藝是什麼呀

這個不好說。鋁合金的生產方式有以下兩種方式：
1、使用再生鋁製作鋁合金。具體工藝流程是：選料——清洗——成分化驗——分類——熔化——精煉除氣——成分化驗——成分調配——成分檢驗——澆鑄鋁錠——包裝入庫
2、使用A00鋁（純鋁）配置鋁合金。具體工藝是：確定合金牌號及成分——按投入的A00鋁計算需要投入的其它成分的量——按照計算好的量將A00鋁及和合金的中間合金錠投入熔爐熔化——精煉除氣——成分檢測——成分微調——成分檢測——澆鑄鋁錠-包裝入庫
所以鋁合金的價格取決於再生鋁及A00鋁的價格及生產製造成本，再生鋁及A00鋁的價格可以在有色金屬網上查得到。
至於鋁合金應用在生產中的加工工藝那就廣泛了，基本上冷熱加工都可以。例如擠壓、鍛造、壓鑄、重力鑄造、砂鑄、熔模鑄造等等等等。
鋁合金的連接方式嘛有螺栓或螺絲連接、焊接、鉚接，或將產品直接作出螺紋與其它件連接，當然還可以採用其他的機構或機械連接方式。

⑥ 鋁型材是如何加工出來的

熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。

不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

⑦ 請教鋁合金管是怎麼生產出來的

一般都是用鋁棒經過擠壓機擠出來的，特大的要用什麼焊接的辦法，有一種盤管是用拉拔的方法生產的

⑧ 鋁合金是如何製造的

鋁型材的表面是廣大客戶在選擇時，重點檢查的部位，但是在生產時，不管再怎麼小心，都會使表面出現各種問題，因此各種鋁型材表面問題，是許多生產廠家都想解決的一個問題。市面上工業鋁型材的種類有很多，不同種類的鋁型材，在表面處理的方法有很大的區別，不同鋁型材有不同的處理表面處理方法：磨砂面型材：此種型材可以避免光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下形成的光的干擾，它的表面很細膩柔和。但是目前的磨砂型材必須要克服表面砂粒不均勻。多色的表面鋁型材：目前單調的顏色已經不能滿足建築師在裝飾上的搭配，新型的不銹鋼色，再加上彩色玻璃可以使裝飾效果錦上添花。但是這些型材都必須經過化學或機械拋光之後再氧化，效果更佳。粉末靜電噴塗鋁型材：其特點是有優良的抗腐蝕性。電泳塗漆鋁型材：表面光澤柔和，能夠抵抗水泥、泥漿酸雨的侵蝕。鋁合金鉻化處理是鋁製品一種常用的前處理方法，通過化學反應在產品表面形成一層鈍化膜，增強產品的耐腐蝕性能和塗層的附著力。目前常用的鉻化種類有三價鉻鉻化和六價鉻鉻化。因鉻化膜對環境污染嚴重，殘留的鉻化物對人體有害。所以三價鉻和六價鉻處理將逐步被無鉻轉化取待。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由於鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。