合金鑄造廠主要生產哪些

⑴ 求鑄造工廠比較經典簡介一份

本廠位於中國著名鑄造之鄉---河北泊頭，西行10公里，緊鄰京滬鐵路、京滬高速公路，距天津港100公里，交通便利。
本廠始建於1986年，是中國冶金部定點最具規模的特種合金鑄造廠之一，是國內生產耐酸、耐熱、抗磨高材質機械配件及園林工藝品的重點股份制企業，產品製造工藝及檢測手段先進，並通過ISO9001質量體系認證。本廠佔地面積10000平方米，建築面積3600平方米，共有員工100餘人、其中工 程師、專業技術人員10人，生產設備：中頻熔爐兩套、球墨二聯爐1套、精鑄生產線1套、砂處理設備1套、5噸天車1部；主要檢測設備：化學分析 設備、金相顯微鏡、 超聲波探傷儀、硬度儀、快速測溫儀各1套，以便爐前化驗確保材質和爐後物理實驗控制內在質量合格。
本廠生產的不銹鋼耐腐機械有102（2Cr13）、303(1Cr18Ni9)、304（0Cr18Ni9）305（1Cr18Ni9Ti）、306（0Cr18Ni12MO2Ti）、307(1Cr18Ni12MO2Ti)等材質；其中K合金、鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾材質機械及配件，適應大氣、石油、化工、食品、電力、電子等腐蝕工況企業使用；不銹鋼、銅合金、鋁合金、球墨等高材質及工藝品，適應工況企業基建、城市園林建設、民用戶外建設使用。
主要產品有各種型號的耐腐蝕泵件、耐酸泵件、液下泵件、高溫泵件、旋渦泵件、潛水泵件、管道泵件、齒輪油泵件、單、雙、三螺桿泵件、自吸泵件、飲料泵件、紙漿泵件、澱粉泵件等；各種規格的不銹鋼閥門件、壓濾機板框以及銅、鋁、鐵工藝品等二十多個系列、兩千多個品種。我廠可生產兩噸以下的精鑄、砂型鑄件，月產量可達500噸。
國內主要客戶有天津泵業機械集團有限公司、天津耐酸泵廠、天津頂佳工業泵製造廠、北京水泵廠、石家莊水泵廠、華北制葯廠、中國船舶工業公司七0七研究所、中國工程機械研究所、人民日報印刷廠、中國建築物資大連公司、天津輕工業機械廠、天津電纜總廠、河北泊頭閥門廠、河北泊頭齒輪泵總廠、河北泊頭除塵設備廠、河北泊頭化工機械廠、河北衡水板框壓濾機廠、天津重型機器廠、天津鋼管公司等；出口產品客戶：天津澳森泵業有限公司、中日合資三伸機械有限公司、中外合資天津聖愷陶瓷閥門製造有限公司、台灣福克思天津公司、天津機電進出口公司、河北機械進出口公司、台灣長寶企業股份公司、河北五礦進出口公司、天津五礦進出口公司等。
一流的設備，一流的技術，一流的管理，一流的質量。依靠高新科技，設計製造特殊要求的鑄件。本廠的宗旨是信譽第一、用戶至上，歡迎海內外新老客戶來人來電洽談合作。

⑵ 誰能提供我幾個大型鑄造廠

浙江武義麻陽精密鑄造廠是一家有二十幾年研究和生產耐磨、耐腐蝕、耐熱鑄件的專業工廠。主要生產高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼材質的齒板、圓錐、襯板、錘頭、鏟齒等產品，廣泛應用在水泥、礦山和冶金等行業。 本廠現有固定資產5000餘萬元，年生產製造能力2.5萬噸。主要設備有0.1-10噸感應電爐8套，25噸環保熱處理爐4套，起重設備22台，1500噸液壓機1台，理化檢測設備4套，並配備德國生產的LOBF直接光譜儀，還有高頻紅外碳硫分析儀、金相顯微鏡、機械性能檢測設備和硬度檢測設備；對產品內部質量採用：著色探傷、磁粉探傷和超聲波探傷無損檢測設備。 本廠擁有專門從事研究的浙江金鼎耐磨材料研究所，技術力量雄厚，全廠現有員工350名：其中有高級職稱人員6人，初中級職稱16人，中高級技術人員30人，初級技術人員80餘人，配備專職理化檢測人員18人，質量監督員30人。 我廠一貫視產品質量為企業的生命，同時全體員工有強烈的質量品牌意識和遵守對客戶及時交貨的承諾。產品按照日本、美國的企業標准製造。本廠已通過ISO9002、ISO9001國際認證。產品遠銷美國、日本、義大利、澳大利亞、加拿大、德國等國家。 熱誠歡迎國內外新老客戶的惠顧。 質量方針： 客戶滿意、持續改進、品質無敵。 經營理念： 做誠實的人，造完美的產品。

⑶ 全國的幾大鋼鐵鑄造廠是哪些

山東開泰是其中一個
山東開泰耐磨件精鑄有限公司是山東開泰集團有限公司的全資子公司，集研發、製造、市場營銷為一體，以熔模鑄造工藝為手段，為用戶提供高品質的耐磨件。
山東開泰集團有限公司成立於2000年，位於山東鄒平開泰工業園區，距省會濟南52公里，距濟青高速章丘路口7公里，佔地面積40餘萬平方米。十年來，開泰人秉承「科技領先、以人為本、以德治廠」的理念，以「為中國製造業進步而做強做精」為使命，勵精圖治，以山東大學、濟南大學、山東省勞動技術學院等多所高校的技術研發優勢，與開泰集團的生產、市場營銷網路優勢互補，使一個固定資產不足千萬元的企業發展成為固定資產六億元的集團化公司。今天的開泰，公司的金屬磨料（普通碳鋼磨料、不銹鋼磨料、非鋼鐵金屬磨料）的研發、生產和市場均處於國內的領先水平，在世界排名第三；拋丸機械產品，由於起點高，技術新穎，製作精良，使用安全可靠，受到國內外客戶的廣泛歡迎。

開泰耐磨件精鑄有限公司秉承集團公司的經營理念和宗旨，立足於研發、生產世界一流的耐磨件，配套於國內外的機器和設備，提高其使用效率，為客戶創造價值。

公司採用熔模鑄造製造工藝，使耐磨件的表面質量有了質的飛躍：一方面，改善了耐磨件的外觀質量，另一方面，改善了耐磨件的磨損狀況，使得耐磨件的使用壽命更長，為用戶帶來實實在在的效益和價值。

⑷ 鑄件廠，合金廠屬於什麼類型的企業生產主要需要什麼類型的設備和生產鋼鐵的企業有什麼區別

鑄件廠同意以上回答，合金廠上面答案有誤。合金廠屬於冶煉類型企業，主要設備是礦熱爐及爐外精煉設備。
鋼鐵廠與合金廠類似只是系統更全面，有燒結機，高爐，轉爐，精煉爐，連鑄機，加熱爐，軋機等，與鑄件廠完全不同。

⑸ 鑄造生產的主要工序有哪些

鑄造生產過程是一個復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的准備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過程直接影響到型砂的質量，型砂的制備一般分為原材料的准備及檢驗和型砂的制備及質量控制
2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求 等。
3. 熔煉 通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平台，機床鑄件一般選用沖天爐。
4. 砂型烘乾 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用干型澆注。例如大型鑄鐵平台，機床床身鑄件，機床工作台，機床鑄件等。
5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6. 清理 落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理
7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平台，機床鑄件，機床工作台都要經過熱處理後才能進行加工。

⑹ 鑄造廠是干什麼的

鑄造廠是一種金來屬熱源加工工藝的生成廠。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆築鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

(6)合金鑄造廠主要生產哪些擴展閱讀

鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和雜訊對環境的污染，比起其他機械製造工藝來更為嚴重，需要採取措施進行控制。

⑺ 鑄造車間都有哪些主要工部

鑄造車間是第一基本生產車間，它由原材料庫領用主料(生鐵、廢鋼、鋼材)，鑄造車間將主料加工成毛坯件直接轉給金加工車間(第二基本生產車間)，對其繼續加工，加工完成後入自製半成品庫。
鑄造車間的主要工部：
1、造型工部
造型工部是鑄造車間的核心工部，典型的砂型造型工藝流程如圖1所示。造型工部的主要生產工序是造型、下芯、合型、澆注、冷卻和落砂。在鑄造生產過程中，由熔化工部、造芯工部和砂處理工部分別供給造型工部所需的液態金屬、砂芯和型砂。造型工部將鑄件和舊砂分別運送給清理工部和砂處理工部。造型工部的工藝流程和機械化程度直接影響到熔化、砂處理、造芯和清理等工部的工藝流程、工藝設備和機械化運輸設備的選擇和布置。因此，在進行鑄造車間設計和管理時，應以造型工部為基礎來協調其他工部。
造型設備是造型工部的主要設備，造型設備的數量決定於鑄造車間的生產綱領和造型設備的生產率。根據機械化程度的不同，造型工部可分為手工或簡單機械化造型工部、機械化或自動化造型工部兩類。在目前工業化鑄造生產中，機械化或自動化造型工部使用較多，我國還有一些手工或簡單機械化造型工部。
根據所選用的鑄型輸送機類型的不同，造型生產線可分為封閉式和開放式兩種。封閉式造型生產線是用連續式或脈動式鑄型輸送機組成環狀流水生產線；開放式造型生產線是用間歇式鑄型輸送機組成直線布置的流水生產線。
2、造芯工部
造芯工部的任務是生產出合格的型芯。由於採用的粘結劑不同，芯砂的性能(流動性、硬化速度、強度、透氣性等)不同，型芯的製造方法及其所用的設備也不相同。根據粘結劑的硬化特點，造芯工藝主要有以下幾種。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工藝是型芯在芯盒中形成後，從芯盒中取出，再放進烘爐內烘乾。
2)熱芯盒及殼芯造芯的工藝是型芯的成形及加熱硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及氣霧冷芯盒法等造芯的工藝是型芯在芯盒裡成形，並通入氣體而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流態自硬砂法等的造芯工藝是在芯盒中成形，並在常溫下自行硬化到型芯形狀達到穩定狀態。
在造芯工部，造芯機是核心設備，造芯機的選用及數量應根據生產綱領、生產要求等來選用。在現代化的鑄造生產中，熱芯盒法(或殼芯造芯)及氣霧冷芯盒法等造芯工藝被廣泛採用。
3、砂處理工部
砂處理工部的任務是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技術要求的型砂及芯砂。在砂處理工部中，混砂機是核心設備，不同種類的型(芯)砂(如水玻璃砂、樹脂砂等)要採用不同的混砂機，其砂處理工藝過程也不相同。
砂處理工部的特點是原材料種類多，消耗量大，運輸量大，管理調度復雜，產生粉塵多，勞動條件差。所以，砂處理工部型(芯)砂的運輸一般都採用機械化，運輸距離盡量短，並加強了通風除塵等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任務是提供澆注所需的合格液態金屬。
熔化工部根據熔煉合金的種類不同可分為鑄鋼、鑄鐵和鑄造非鐵合金三種。鑄鐵熔煉以沖天爐為主，鑄鋼熔煉以工頻、中頻電爐和電弧爐為主，鑄造非鐵合金則以電阻爐熔化為主。各種合金熔化工部的工藝過程各具特點，但它們的工部布置等具有許多共同點。
近年來，由於對鑄件材質要求的不斷提高和對環境保護的重視，採用電爐熔煉或雙聯熔煉(沖天爐．電爐雙聯)鑄鐵的工藝有了較快地發展。
5、清理工部
清理工部的主要任務是去澆冒口、鑄件表面清理、缺陷修補等。
用於鑄件清理的設備，應根據鑄件合金種類，鑄件的大小、形狀、質量和復雜程度等選定。不同類型的鑄件應選擇不同型號的鑄件清理設備。
由於鑄件清理工作勞動強度大，雜訊和粉塵危害嚴重，勞動條件差。因此，清理工部應加強隔聲、防塵等環境保護措施。
6、倉庫及輔助部門
(1)倉庫
鑄造車間使用的原材料種類多(金屬爐料、燃料、耐火材料、造型材料、熔劑等)、數量大，需要有原材料倉庫；生產出的鑄件以及使用的工藝裝備和工具等也均應有一定的存放地。鑄造車間的倉庫包括：爐料庫、造型材料庫、鑄件成品庫、工具庫以及工藝裝備庫等。各倉庫都應靠近使用工部，以方便使用，減少運輸距離。
(2)分析
實驗室分析實驗室的任務是及時對鑄造車間所熔化的金屬進行爐前分析。對於大批大量生產的車間，除了需要進行化學元素的快速分析外，還需檢驗鑄件金相組織和測定其力學性能。快速分析實驗室一般設在熔化爐附近，以便及時報告分析結果。
(3)型砂實驗室型砂實驗室的任務是對使用的型砂經常抽測檢查，掌握型砂的質量、性能。對於粘土砂，檢測的項目主要有濕砂強度、含水量、透氣性、含泥量等性能指標。
(4)機修工段機械化鑄造車間設備種類繁多，工藝裝備數量多，且各生產工序間聯系密切，任何一台設備出現故障都可能影響車間的正常生產。因此，必須加強設備的維修保養及管理工作。機修工段的任務除維修車間的工藝設備、工藝裝備外，還需對車間的動力系統和供水排水系統等進行維修和保養。
鑄造車間的作業環境：
合理布置工作場所，創造良好的工作環境是安全、優質、高效生產的必需。雜亂的環境將使事故增加。良好的鑄造車間作業環境應是工作場地布置合理、空氣清新、照明充足、通道暢通等。
(1)工作場地布置：工作場地的布置應使人流和物流合理，留有足夠的通道，並保證暢通，通道要平整、不打滑、無積水、無障礙物。
(2)材料存放：鑄造車間往往存放相當多的材料，因此要配備裝材料的專用料斗和廢料斗，以保持工作場所整潔有序。各種材料的存放應符合安全要求，防止倒塌。
(3)通風：室內工作區域應有良好的自然通風。在生產過程中產生對身體有害的煙氣、蒸氣、其他氣體或灰塵的地方，如果依靠空氣的自然循環不能帶走，必須裝設通風機、風扇或其他有足夠通風能力的設備，並應注意對設備進行維護和保養。
(4)照明：鑄造車間照明應符合(TJ34)《工業企業照明設計標准》的要求。但由於作業性質和所使用的吊燈往往都高於橋式吊車，因此，鑄造車間很難達到良好的照明，只能採用安全電壓的局部照明。

⑻ 國內合金鋼鑄造廠哪家好，求推薦！

316抗菌不銹鋼鍋和304不銹鋼鍋，抗菌應該是個噱頭吧。這兩種不銹鋼都是食品級的不銹鋼，其防銹性能好，對人體無害，倒是沒有聽說過能抗菌。