合金用什麼磨頭磨

『壹』 合金磨頭優勢及磨削方式有什麼簡介

合金磨頭現已成為鉗工及修理工的首選工具，主要是因為它具有很多優點，它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬，且加工硬度可達HRA≥85。所以說，合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪，和小砂輪相比且無粉塵污染。
實踐證明，合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍；同時能加工出各種高精度形狀模具型腔，加工質量好、光潔度高；而且耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。另外，整個合金磨頭掌握方便，使用簡單，安全可靠。
在製作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質合金牌號，物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規定；同時型號及其尺寸也應符合標準的規定。合金磨頭毛坯表面應進行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大於0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。
為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要採用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加；另一方面應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數。還有一方面，可採用砂帶磨削或寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數的效果。

『貳』 磨硬質合金用什麼砂輪

使用金剛石砂輪這種工具。這種工具在打磨比較堅硬的合金時，具有很好的效果，建議大家最好不要使用剛玉類砂輪，因為這種工具在韌性、硬度和耐用度方面都不及金剛石砂輪。

除了金剛石砂輪之外，大家也可以使用立方氮化硼砂輪，這種砂輪的磨削效果比金剛石砂輪還要好，但是立方氮化硼砂輪的造價比金剛石砂輪要貴很多，如果只是打磨一些比較常用的工具，那建議大家還是使用金剛石砂輪比較好。

硬質合金砂輪有很多分類，下面是幾種主要的分類。

1、 塗層硬質合金砂輪。

2、 碳化鉻基硬質合金砂輪。

3、 樹脂金剛石砂輪。中科磨硬質合金用樹脂金剛石砂輪具有可以進行仿形定製、技術先進、製造周期短、供貨快等特點。

4、 碳氮化鈦基硬質合金砂輪。

5、 鋼結硬質合金砂輪。

6、 TiC基硬質合金砂輪。

硬質合金的用處很多，可以用來製成噴嘴柱塞等耐磨工件、高壓腔體、切削工具、礦山工具等等，這也是其受歡迎的原因。上面就是主要硬質合金砂輪的分類，目前中科樹脂金剛石砂輪在磨削硬質合金材料工件上應用的比較廣泛。

『叄』 合金磨片和合金磨頭是用的什麼工藝

合金磨片就是角磨片用磨料和結合劑樹脂等製成的中央有通孔的圓形固結磨具。角磨片是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。角磨片種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪合金磨片的優勢就在於耐用，不容易被腐蝕，光澤度也還是可以的合金主要是耐磨性強，硬度高。
壽命長效率高安全無粉塵。
材料的硬度越高,耐磨性越好,
故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
常見的是46#、60#、80#、100#、12#0、150#分別用於粗磨到精磨，具體用途及規格請參考公司網站：角磨片又叫碗磨片，形狀像碗形，外徑大小為100mm，內孔直徑是16mm，有帶孔和帶齒的角磨片，主要適用於石材、金屬、玻璃材料的拋光打磨加工，帶孔的可以增加排屑作用，帶鋸齒狀的既可以用於打磨，又可以用來切割材料，同時角磨片粒度大小有很多種，常見的是46#、60#、80#、100#、12#0、150#分別用於粗磨到精磨

『肆』 合金磨頭原材料是什麼呢

合金鋼直磨頭------straight alloysteel mounted wheel

我這里使用合金磨頭主要是打磨清理鑄件用，特別是一些圓角位置....

『伍』 硬質合金用什麼砂輪磨

磨硬質合金要用綠碳化硅砂輪，它的顏色呈綠色，導熱性好，微觀下砂輪顆粒銳利，自銳性好（也就是俗話說的磨損快）。

『陸』 手磨加工金屬用啥磨頭

一般工具鋼用剛玉質砂輪磨頭，硬質等合金工具鋼則宜用金鋼石類磨頭

『柒』 硬質合金用什麼砂輪磨

一般的，綠碳化硅砂輪片，好點的，金剛石砂輪片。

『捌』 合金磨頭的材質是什麼

合金鋼直磨頭------straight alloysteel mounted wheel
我這里使用合金磨頭主要是打磨清理鑄件用，特別是一些圓角位置....

『玖』 鋁合金打磨有何較好的打磨工具

一般來說，鋁合金很軟，在打磨的時候容易發現粘連，所以常用的鋁合金打磨工具有：
1. 寬刀內路的金屬磨頭，即旋轉銼容
2. 金剛砂
3. 如果使用磨頭，不管是金剛砂還是剛玉的，還是會發生粘連現象，包覆磨頭表面導致無法打磨，那您需要准備一塊油石，需要的時候在油石上打磨一下磨頭即可。

以上是一般應用。

『拾』 硬質合金用什麼磨

硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1
負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
2
用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3
合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
4
其它工藝措施
刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。