㈠ 有哪些因素影響鋁型材常溫封孔
鋁材常溫封孔質量的影響因素有:封孔液中的封孔物質鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量,這3個因素是決定鋁材封孔質量效果的關鍵性因素:溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質量的重要條件因素;而提高槽液的潔凈度、減小雜質的含量是鋁材封孔質量的重要保證、經過試驗表明,保證鋁材常溫封孔質量適宜生產工藝條件很重要。
㈡ 鋁材封孔表面為什麼會有白霧如何處理
看你是用的專用封孔劑還是沸水封孔的,如果是專用的封孔劑,就要化驗封孔劑的濃度是否在使用說明書要求的范圍內,不論是封孔劑還是沸水封孔,都還要檢查在封孔前的清洗工序是否達到要求,因為產生的白霧的原因很有可能是封孔前處理不徹底,導致前工序的鹽或有機物因高溫在型材表面析出形成一層類似於霧或者霜的狀態。
㈢ 封閉劑的主要成分是什麼
封閉劑是由有機緩蝕劑、表面活性劑、水溶性高分子聚合物等材料組成,具有良好的分散性、成膜性和封閉能力,金屬浸塗後經固化成膜,膜層平整豐滿、透明光亮、耐磨耐蝕,從而有效地隔絕環境中的浸蝕性介質對金屬零件的腐蝕。本品不含有毒有害物質,絕對環保。
封閉劑為水性體系,有很高的防腐性能和極強的附著力,不含甲醛、苯、重金屬等有害物質,有利於環境保護和操作者的身心健康,乾燥後變為透明光亮膜層,可以用做最終的防腐塗層,也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。
(3)陝西鋁合金封孔劑哪裡靠譜擴展閱讀
本產品廣泛應用於各種金屬表面處理後的封閉。特別是:
1. 各種有色金屬著色後的封閉,鋁及鋁合金、鎂及鎂合金的氧化後處理;
2. 各種鍍層、合金仿鍍層的裝飾與防護,鍍鋅鈍化、鍍金、鍍銀、合金鍍層的後處理;
3. 鋼鐵氧化、磷化的後處理。
㈣ 鋁材高溫封閉劑的主要原料有哪一些
鋁材高溫封孔劑的主要原料是乙酸鎳,也有很多人叫它醋酸鎳,占封閉劑比例的60%的樣子,好的醋酸鎳對封閉劑的生產至關重要。當然抑制劑啊穩定劑啊那些也重要。江西核.工業興中的乙酸鎳做高溫封閉劑很不錯。可以嘗試一下。
㈤ 鋁合金陽極氧化封孔問題
封孔後有粉霜,可能是你的封孔濃度太高,後面水洗不好造成;
還有一種可能是你的產品是壓鑄鋁合金,有砂孔,特別是你第二點描述的,應該是砂孔造成的。
第三點是不是你退去硅膠產生的,我們一般用油墨來遮蔽
㈥ 工業鋁型材封孔的質量該怎樣判別
封孔質量檢測的方法有酸浸法,導鈉法和磷酪酸法。現場檢查中一般採用酸浸法,即將鋁型材表面用丙酮擦洗干凈,將體積為50%的硝酸滴到鋁型材表面輕輕擦拭,1分鍾後用清水洗凈,然後擦乾,然後在鋁型材表面滴一滴紫葯水,一分鍾後擦除紫葯水並清洗干凈,仔細觀察留下的痕跡,封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡,痕跡越重代表質量越不好。
㈦ 封閉鋁合金艙體中間被鋁合金壁隔開為兩個空間,在壁上開孔,一邊發射電磁波,一邊接收,如何模擬軟體
使用SolidWorks軟體輕松搞定
㈧ 如何檢測鋁合金錶面處理封孔效果
五種最常見的鋁型材表面處理方法
磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻,並能看到模紋的不足。
多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外牆裝飾面磚、外牆乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化,效果才佳。
電泳塗漆鋁型材:電泳塗漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨,日本90%的鋁型材都經過電泳塗漆。
粉末靜電噴塗鋁型材:粉末靜電噴塗型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸鹼鹽霧大大優於氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是當今世界最先進的處理技術技術。此型材產品質量優良,但成本較高。它具有20多種色調,其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果極佳。
不要多想 這樣的提問沒有意義
很多煩惱都是我們自己找的
㈨ 鋁合金陽極氧化封孔後起灰原因有那些
鋁合金陽極氧化封孔後起灰原因有:
1、封孔溶液溫度太高。
在通常情況下,當溶液溫度超過35時就可見到稀薄的「粉霜」,若溶液溫度繼續上升,達40以上時,就能明顯的見到「粉霜」。
我們知道,高溫封孔的溫度遠遠高於此溫度,所以使用高溫封孔常常會配合ht410封孔抑灰劑控制封孔灰產生。
2、封孔時間過長。
當封孔時間超過20min易出現這症狀。超過30min會出現非常明顯的「粉霜」。
有的長條製件在封孔液中極木下,採取兩頭接的方法,這時中間段由於雙倍於兩頭的封孔時間,往往非常明顯地反映出來,故兩頭接的封孔方法不宜推廣。
3、封孔溶液中F一濃度過高。
封孔溶液中F一濃度過高時出現「粉霜」是十分明顯的,如果以上兩個條件不成立,則可按此進行調試。
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。
工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
鋁在熔液表面瞬時形成非常穩定的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。
而如果鋁熔液表面沒有受到於擾,那麼在其表面形成的氧化物膜是自我限制的,任何紊流都會將氧化物膜攪和到大部分的熔液中,並產生新鮮的表面以有利於更多的氧化物形成。
生成的氧化物膜和氧化物雜質非常有害於鑄鋁件的性能,然而,在合金冶煉、熔化金屬的轉運或澆注和鑄型注滿的過程中都會引起紊流。
熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質時,氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對於鑄鋁件的生產,減少氧化物雜質是特別重要的一個條件。
因為通常它們的液相線與固相線之問有非常大的幅差,而在多孔隙的狀態下冷凝,則很難給孔隙提供補給。
鑄件的氧化膜則形成了極易失效的脆弱面,鑄鋁合金力學性能的不均勻性恰恰就是由於這些氧化膜的存在而引起的。
如果沒有這些氧化膜,不均勻性就會減少,鑄件性能的重復性就會優於鍛件,用X射線檢查時,這些氧化膜通常是不可見的,但必須做到事前預防而不要等事後發現時再去修補。