Ⅰ 求助：我的锌合金产品，经常出现电镀后起泡，请问哪位知道其中最大的原因呢应该怎么样解决谢谢！
最大原因是镀前处理不良。（1).锌合金压铸件表面有一层致密层，磨抛时不能把版这层磨掉，否则露权出下面的多孔层，孔内会吸进溶液，很难洗净，被包裹在底层下，就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层，也不像轧制金属那样致密，总有空隙，因此除油要彻底，最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性金属，活化时即不能用强碱，也不能用强酸，只能用稀的氢氟酸和硫酸，而且时间要短；(4).预镀不能用酸性溶液和强碱性溶液，应用弱碱性或中性溶液，比如氰化镀黄铜溶液或中性镀镍溶液。
Ⅱ 电镀厂是怎么解决锌合金压铸件电镀起泡的
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多 ，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.
Ⅲ 锌合金电镀起泡是什么原因
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反内应，也易与碱反容应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
Ⅳ 锌合金饰品为什么长时间就会起泡
1原材料的纯度是一方面，还有存放材料的环境必须干燥清洁通风。2.其中混入铅等元素再加之其中的镁元素损耗，成分都会发生变化。3,。电镀很重要，不可用镀过铅合金的缸再去镀锌合金，这样锌合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的环境也要严格干燥，空气流通！加过保护油的也要严格防护，因为它和空气中的氧和水都很容易反应 ！5.喷漆烘烤时温度不能过高，45度以下最好，保证通风！
Ⅳ 电镀锌合金产品为什么易起泡
起泡原因大部分与前来处理不良源有关：
1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了
2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。
3。氰铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于氰铜槽镀液成分你得保持正常。
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Ⅵ 锌合金压铸出来的产品，电镀过后为什么产品表面会起大量的泡，毛坯本身压得也较好，为什么还会起泡呢
主要是毛胚件内部有气孔，在电镀时起泡，建议你压铸时一速速度调慢一点，行程长一点，排气更彻底点，实在不行要改模具加大溢流槽
Ⅶ 锌合金压铸件气泡是什么原因造成
除了1楼的楼主的高论处，还有如模具温度太高，冷却水安装不合理，流道尺寸不顺畅都是能造成气泡产生的原因。具体问题，具体对待。