合金的收缩及影响有什么

㈠ 合金的性能主要取决于什么因素

合金的性能主要是：流动性和收缩性。这些性能对于是否获得健全的铸件是非常重要的。影响这些性能的因素如下。

影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。

(1)合金的收缩及影响有什么扩展阅读：

合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性．任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属。组成合金的最基本的、独立的物质称组元。

固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物；可能呈晶态、亦可能呈现准晶状态或非晶状态．晶态合金中依其组成元素的原子半径、负电性以及电子浓度等等差异情况不同，可能出现的相有保持与基底纯元素相同结构的固溶体（solidsolution）以及不和任何组成元素结构相同的中间相中间相包括正常价化合物、电子化合物、laves相、σ相、间隙相和复杂结构的间隙式化合物等等。

㈡ 影响合金铸造性能的因素有哪些

你好，影响金属铸造性能的因素有：
1.合金的充型能力，充型能力的决定因素为合金的流动性、型性质、浇筑条件、铸件结构。
2、液态金属的凝固与收缩。影响凝固的主要因素有：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。
3、液态成型内应力、变形与裂纹，防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。
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㈢ 铸造合金的收缩经历哪三个阶段对缩孔和缩松影响最大的是哪两个阶段

金收缩性及其对铸件质量的影响铸件在凝固和冷却过程中，使凝固区域变窄。在常用合金中。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示、缩松缺陷。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液。 2。其收缩量用线收缩率表示，铸钢收缩率最大。硅元素促进收缩率减小，而是受阻收缩；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同。湿型比干型的冷却能力大，体积和尺寸减小的现象称为收缩，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，铸件总体积收缩减小，合金过热度就越大、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。 (2)浇注条件浇注温度越商，缩孔容积也减小。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔，使铸件易产生内应力，灰口铸铁最小。因此，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿、变形和裂纹等缺陷，故缩松更显著减少。 (3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大.影响合金收缩的因素 (1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率，则液态收缩量也增大。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力，缩松减少，硫使收缩率增大。金属型冷却能力更大。合金在铸型中不是自由收缩，相互制约而对收缩产生阻力

㈣ 铸造合金的收缩经历哪三个阶段对缩孔和缩松影响最大的是哪两个阶段

金收缩性及其对铸件质量的影响铸件在凝固和冷却过程中，使凝固区域变窄。在常用合金中。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示、缩松缺陷。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液。
2。其收缩量用线收缩率表示，铸钢收缩率最大。硅元素促进收缩率减小，而是受阻收缩；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同。湿型比干型的冷却能力大，体积和尺寸减小的现象称为收缩，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，铸件总体积收缩减小，合金过热度就越大、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
(2)浇注条件浇注温度越商，缩孔容积也减小。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔，使铸件易产生内应力，灰口铸铁最小。因此，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿、变形和裂纹等缺陷，故缩松更显著减少。
(3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大.影响合金收缩的因素
(1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率，则液态收缩量也增大。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力，缩松减少，硫使收缩率增大。金属型冷却能力更大。合金在铸型中不是自由收缩，相互制约而对收缩产生阻力

㈤ 铸造合金的收缩有哪几种类型各发生在凝固的哪个阶段

第一阶段：液态收缩，金属液从某个温度冷却到液相线附近时产生的收缩，在铸造中表现为液面的下降。
第二阶段：凝固收缩，金属在凝固，即从液体转变为固体时的收缩。
第三阶段：固态收缩，即金属在凝固以后降温到室温时的收缩，这个过程中产生的收缩不是均一的，因为在这个过程中产生相变。
因为对一个铸件来说，有地方凝固的早，有的地方凝固的晚，所以从整体上看，在铸件没有完全凝固以前，这三个阶段是同时存在的。

㈥ 铸造合金影响收缩性的原因问题有哪些

铸造合金从液态凝同和冷却至室温过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。液态收缩是金属液由于温度的降低而发生的体积缩减。凝固收缩是金属液凝固（液态转变为同态）阶段的体积缩减。液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，通常称为“体收缩”。固态收缩是金属在固态下由于温度的降低而发生的体积缩减，固态收缩虽然也导致体积的缩减，但通常用铸件的尺寸缩减量来表示，故称为“线收缩”。
铸件收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷，故铸造用材料的收缩率越小越好。收缩直接影响铸件的质量。液态收缩和凝固收缩若得不到补足，会使铸件产生缩孔和缩松缺陷，固态收缩若受到阻碍会产生铸造内应力，导致铸件变形开裂。
1、缩孔和缩松
缩孔是由于金属的液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞。缩松是分散在铸件内的细小的缩孔。缩孔和缩松都能使铸件的力学性能下降，缩松还能使铸件在气密性试验和水压试验时出现渗漏现象。生产中可通过在铸件的厚壁处设置冒口的工艺措施，使缩孔转移至最后凝固的冒口处，从而获得完整的铸件。冒口是多余部分，切除后便获得完整、致密的铸件；也可以通过合理地设计铸件结构，避免铸件局部金属积聚，来预防缩孔的产生。
2、变形与开裂
铸件在凝固后继续冷却过程中，若固态收缩受到阻碍就会产生铸造内应力，当内应力达到一定数值时，铸件便产生变形甚至开裂。铸造内应力主要包括收缩时的机械应力和热应力两种，机械应力是由铸型、型芯等外力的阻碍收缩引起的内应力；热应力是铸件在冷却和凝固过程中，由于不同部位的不均衡收缩引起的内应力。
生产中为减小铸造内应力，经常从改进铸件结构和优化铸造工艺入手，如铸件的壁厚应均匀，或合理地设置冷铁等工艺措施，使铸件各部位冷却均匀，同时凝固，从而减小热应力；铸件的结构尽量简单、对称，这样可减小金属的收缩受阻，从而减小机械应力。
影响收缩率的因素分内部和外部条件。
（1）合金的种类和成分
合金的种类和成分不同，其收缩率不同，铁碳合金中灰铸铁的收缩率小，铸钢的收缩率大。下图为常用铸造合金的线收缩率。
（2）工艺条件
金属的浇注温度对收缩率有影响，浇注温度越高，液态收缩越大。铸件结构和铸型材料对收缩也有影响，型腔形状越复杂、铸型材料的退让性越差，对收缩的阻碍越大。当铸件结构设计不合理，铸型材料的退让性不良时，铸件会因收缩受阻而产生铸造应力，容易产生裂纹。

㈦ 哪些因素影响合金的收缩率对铸件的质量有何影响

1、属于逐层凝固的合金补缩性较好，不易产生热裂，易获得组织致密的铸件。属于逐层凝固的合金有灰铸铁、低碳钢、工业用铜、工业用铝、铝硅合金、铝铁青铜和某些结晶温度范围小的黄铜等。

2、属于体积凝固的合金有球墨铸铁，高碳钢、锡青铜、铝铜合金、铝镁合金、镁合金、铅青铜和某些黄铜等。

通常认为体积凝固的合金补缩性较差，易产生热裂，难以获得组织致密的铸件。

3、如果合金的结晶温度范围较窄，或铸件截面温差较大，铸件截面上凝固区域宽度介于逐层凝固和体积凝固之间时，则属于中间凝固方式。

属于中间凝固的合金有碳钢、高锰钢、白口铁、呈中间凝固方式的铸件其补缩性，热裂倾向和流动性都介于以上两种凝固方式之间。

合金的凝固方式与合金的铸造性能关系：

逐层凝固的合金铸造时合金的流动性较好,充型能力强,缩孔、缩松比较集中,便于防止,其铸造性能好。糊状凝固的合金的流动性较差,易产生浇不到、冷隔等缺陷,而且易产生缩松,难以获得结晶紧实的铸件。

影响因素：

a合金的结晶温度范围合金结晶温度范围愈小，凝固区愈窄,合金趋于逐层凝固。

b凝固时铸件断面上温度分布梯度铸件的温度梯度较小，合金趋于糊状凝固。

㈧ 铸造合金凝固过程中为什么会收缩

合金从液态到固态，再降至常温，体积都会缩小，这种现象称为收缩。可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩是液态合金从高温到低温的收缩，完全体现在液面的降低，常用体积缩小量的百分率表示，称体收缩。
凝固收缩是液态合金从开始凝固至完全凝固过程中的体积缩小现象，既有液相收缩，又有固相收缩，也包括结晶相变的体积变化，常用体收缩表示。固态收缩是固态合金从高温到低温的体积收缩，其收缩量常用固体合金长度尺的变化量表示，称线收缩。
参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952