压铸合金散热方式有哪些

『壹』 采暖散热器散热方式有哪三种

分别是热传导、辐射散热和对流散热。其中，热传导是指散热器内部的热媒将热量传给散热器内壁，内壁再通过导热将热量传给外壁，这样就形成了热传导。我们平时使用的钢制散热器的散热方式就是热传导，铜铝复合散热器和铝合金散热器则是兼具对流和辐射。
辐射散热是以辐射为主，对流为辅的一种供暖方式。这种散热方式对水温有着严格的要求，而且散热器本身温度高，但室内温度分布并不均匀，因此这类散热器价格并不是很高，散热器厂家，主要是铸铁散热器和柱型钢制散热器等。
还有一种对流散热方式，它全部依靠的对流传热，使周围空气温度升高。这种散热方式升温速度快，但室内热量同样分布不均匀，面板也不烫手，采暖散热器价格同样不会太高。

『贰』 铝压铸工艺指的是什么

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

『叁』 散热器都有哪些分类和特点

散热器主要包括：铸铁散热器、钢制散热器和铝合金散热器。
1、铸铁散热器

2、钢制散热器

3、铝合金散热器

选购散热器时的注意事项
看形状 ，鳍形散热器通过薄薄的铝板折弯而成，看起来就像手风琴的风箱；涡流散热器每个散热叶片都向一个方向倾斜，有助于空气流通。这两种产品的散热效能比较强。

看材质， 铝挤压型材的散热器价格最低，但散热效果不好；金、银、铜材质的散热器散热效果不错，但造价高，重量大。性价比最高的是铝合金材质的散热器。
看面积 ，散热器是通过对流的形式将热散发掉，表面积越大，散热效果越好。在选择散热器时，也应该对散热器的散热面积给予关注。

『肆』 什么是压铸铝散热器以及其主要特点

就是用压铸工艺生产的散热器，主要特点是压铸的生产效率高适合大批量生产，且铝散热器散热效果好，成本低，目前业界的散热器及散热模组大部分都是铝制为主

『伍』 压铸铝散热片的优缺点有哪些

对于压铸铝散热片，最大的两个特点是高压和高速。它的压射比压极大、可以达到几千，甚至几万kPa。同时，充填速度极快，充填时间极短。压铸铝散热器的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、强度高、硬度也高、尺寸稳定，互换性好、产品质量好、机器生产率高、使用寿命长，容易实现工业的机械化和自动化。一般情形相爱，不需要进行机械加工，即使需要，加工量也是非常小的。对于一些复杂的铸件，也可以对其进行压铸。可见，使用压铸铝散热器可以显著提高金属利用率，大大减少了加工设备的工作量和工时。同时，所使用的铸件不昂贵，为企业带来了经济上的利益，节约成本。
然而，压铸铝散热器也是有缺点的。它内部填充的液态金属运行速度快，导致了流态不稳定。铸件比较容易产生气孔，所以热处理是不适合的。对于一些不平整、凹凸不平的铸件，难以对其进行压铸铝处理。而对于一些高熔点合金，如铜、黑色金属等，经过压铸铝处理，会导致其使用年限降低。另外，压铸铝散热片并不适合小批量生产的情况，这是因为压铸铝的生产价格比较高，如果小批量生产，则不划算，不经济。

『陆』 车铝散热器、压铸散热器与冷锻散热器分别使用什么材质进行制造的

一般来说，压铸散热器使用的材质为ADC12铝合金材料进行压铸成型的，文轩热能使用A6063铝合金材料进行车铝散热器的制造， 冷锻散热器则会使用A6063或1060进行冷锻制造的。

『柒』 散热的方式有哪些热的方法

散热的方式主要包括以下几种：
1.辐射散热：是指人体以发射红外线的形式将体热传给外界的一种散热形式。辐射散热量的多少主要取决于皮肤与周围环境的温差及机体的有效散热面积。
2.传导散热：是指机体的热量直接传给与之接触的温度较低物体的一种散热方式。传导散热量的多少主要取决于皮肤与周围环境的温差及物体的导热性能，临床常用冰帽、冰袋给高热的患者降温。
3.对流散热：是指通过气体进行热量交换的一种散热方式。对流散热量的多少主要取决于皮肤与周围环境的气温差及风速。
以上三种方式，只有在皮肤温度高于环境温度时才有效医`学教育网搜集整理；当环境温度接近或高于皮肤温度时，蒸发便成为惟一有效的散热方式。
4.蒸发散热：是机体通过体表水分的蒸发而散失体热的一种形式。可分为不显汗和发汗两种形式。人即使处在低温环境中，皮肤和呼吸道也不断有水分渗出而被蒸发掉，这种水分蒸发称为不感蒸发，其中皮肤的水分蒸发又称不显汗。发汗是指汗腺主动分泌汗液的过程，汗液的蒸发又称显汗。临床常用蒸发散热的原理给高热的患者酒精浴降温。

『捌』 散热片都有哪些分类

1、铝挤式散热片

铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了常见到的散热片。

铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。

2、塞铜式散热片

市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。

塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。

由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是市场上的主流散热片类型。

3、压固法

也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。

4、 锻造式散热片

锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高。

(8)压铸合金散热方式有哪些扩展阅读

任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。

小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。

在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。散热计算就是在一定的工作条件下，通过计算来确定合适的散热措施及散热器。

功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却，这称为自然冷却或自然对流散热。

『玖』 压铸铝合金与镁合金的哪种散热好 镁合金AZ91D 、 AM60、AM380它们的比热、导热系数

镁合金AZ91D的导热系数为72W/Mk AM60的导热系数为62W/Mk
压铸铝合金ADC12的 导热系数为96.2W/Mk

『拾』 关于压铸铝合金的热处理

在所有的铝合金铸造方法中，唯独只有压铸不能进行热处理。因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体，待铸件冷凝后，这些气体就被封存在铸件内部（可随意解剖任何压铸件观察其内部情况）。而当压铸件再度加热到一定温度时，这些在铸件内部的气体就会膨胀使铸件表面起泡。
提高压铸铝合金铸件强度的唯一方法就是改变原来的结构，如增加加强筋等