浙江铝合金溶解保持炉哪里有

① 铝合金溶解炉溶解气氛温度怎样设定

铝合金溶解炉溶解气氛温度怎样设定
压铸模温机不同的厂家设定温度可能会不同，但是主要看你模具需要多少温度？一般设定温度比模具温度高20度左右比较合适，欧能机械压铸模温机最高可以达到350度。所以可以根据您这边的需求进行自主设定。

② 长兴电炉

长兴电炉是浙江省长兴县机械工业中的主要产品之一，长兴电炉有三十多年的制造历史，在一般常规电阻炉的基础上开发了更新的环保型、智能型、高效节能型电阻炉、燃油炉、燃气炉、窑炉等。为用户从售前咨询、售中设计、售后调试实施全程服务。因该产品销售国内外有一定的知名度，被称为长兴电炉。
主要产品：
1、铝合金热处理炉系列：淬火炉、时效炉、锻造炉、退火炉。熔化炉、保温炉。
主要用于铝及铝合金熔化、保温。轮毂、铝铸件、铝型材、铝棒、铝管淬火、时效、退火等热处理。
2、连续式隧道窑炉系列：网带炉、托辊炉、烧结炉、推杆式电阻炉。
主要用于批量性的中小型机械零件可控气氛下进行光亮淬火，回火、渗碳、及钢球淬火和粉末烧结等热处理。
3、台车炉系列：台车式退火炉、台车式回火炉、台车式淬火炉、台车式时效炉。
主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、烘烤以及各种机械零件热处理之用
4、真空炉系列：井式真空退火炉、卧式真空烧结炉、铜材真空退火炉。
主要用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等退火，无氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。退火炉具有生产效率高、产品质量好、低耗能、无污染、自动操作、安全可靠等优点。
5、井式炉系列：井式氮化炉、井式渗碳炉、井式回火炉、井式淬火炉、井式退火炉。
6、常规炉系列：箱式炉、井式炉、盐浴炉、硝盐炉、罩式炉、旋转式电炉。
7、推杆式热处理炉：推杆式钢球热处理炉、推杆式烧结炉。
8、特种电炉系列：盘式片烧蚀机、空气发蓝炉、推杆式钎焊汽淬一体炉。
服务：
长兴华燕电炉制造有限公司为客户提供多方位的咨询服务，根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理参考工艺及炉型。凡本公司产品一律负责三包，终生负责维修，并优先、优惠供应电炉零部件。欢迎新老客各界人士光临合作！

长兴华燕电炉制造有限公司 编制

③ 我有一批铝合金要交给苏州太平镇的金澄精密铸造，他们厂的设备完不完善，技术怎么样

金澄压铸拥有较高的自动化生产能力，每台设备都配备了自动送汤机、自动喷雾机、自动取件机（大型设备为机器人）、自动传输带，多台中央LPG/天然气集中溶解和电保温炉，采用模温机和真空装置配套设备

④ 铝合金的保温炉作用是什么

坩埚式铝合金熔化保温炉主要供铝合金熔化或熔炼之用，熔化保温炉可用作各类压铸机和机械手连续生产的配套设备。

特点：

1.采用高温耐热合金制造坩埚，使用寿命长。
2.效率高、能耗低、使用维修方便。
3.可定制倾式熔化炉设有电动机械倾斜装置，便于被熔金属倾倒，使用操作方便。
4.采用高强度复合炉衬，保温性好，能耗低。
6.控制系统先进可靠，并设有超温、泄漏报警等安全联锁装置。熔炼炉组设有中央控制柜，集中控制、操作安全方便。

⑤ 使用石墨坩埚要注意哪些问题石墨坩埚保存及搬运注意事项

石墨坩埚手工
石墨坩埚特别提示：。

1注意不要让机械外力撞击，不属于或从高处打。

2。不应该暴露于水，也可以存储在一个干燥的地方。

3。内置熔体干，不与水接触。

4。在使用过程中，不直接在坩埚（喷射到坩埚的底部）的火焰，会有如果喷入的坩埚时的底部的显著黑色标记。

5。铝停机后剩下的，铜料尝试，不留残留在坩埚。

6。使用氧化物（渣等）所需要的适量，以避免坩埚的侵蚀，过量使用可能会导致坩埚的破损侵蚀。

7。当放入坩埚中，无需使用机械动力产生重大影响。

二，保存和处理。

1石墨坩埚怕水，绝对要避免湿气和水冲洗。

2。注意对表面凸起，而不是直接将坩埚放置在地板上，被放置在托盘上。

3。不水平在地板上滚动，当推转地垫需要的东西更柔软，如硬纸板或抹布，以免碰伤擦伤底部站在地板上。

4。处理时，无法登陆或撞毁请特别注意。

3坩埚的安装：。

1坩埚基地（坩埚站）需要相同的坩埚底部直径或更大的坩埚平台的高度需要，以免发生火灾喷入坩埚中的火山口上面。

2。使用耐火砖坩埚站应为圆形砖，扁不需要弯曲，不要用砖或半不均，最好是进口的石墨坩埚站好。

3。坩埚单元被放置在一个熔化，熔化该溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席制成，以避免在坩埚和坩埚台棒，竖起坩埚后，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平标尺量）。

4。坩埚和炉配合的尺寸，在坩埚和熔融的壁之间的距离应适合于需要至少40mm以上。

5。当装炉坩埚中，在下面的缝隙口接触耐火砖坩埚应预留约30-50MM美元的差距，而不是底下垫东西，嘴和光滑棉耐火材料炉壁口。需要有固定的炉壁耐火砖（3），热膨胀空间加热后所需的瓦楞纸板3mm厚垫的坩埚。

4，预热干燥处理：。

一月四日至五日小时后再使用移动至坩埚放置在预热的油炉边，坩埚除湿器的帮助的表面上。

2。前第一次使用新的坩埚放置在炭或木材的坩埚燃烧约4小时，的帮助下进行除湿的坩埚中。 。

3新坩埚炉温度预热时间如下：

0℃ - 200℃缓慢加热4H

油0℃ - 300℃缓慢加热1h功率200℃ - 300℃缓慢加热4H

烤箱300℃ - 800℃缓慢加热4H烤箱300℃ - 400℃缓慢加热4H

400℃ - 600℃快速加热，以保持2H

4停机后，打开烤箱预热时间如下：

燃油炉和电炉：

0℃ - 300℃缓慢加热1H

300℃ - 600℃缓慢加热4H

600℃ - 快速的必要性变暖度

一炉：当停机时间是最好的持久保温，设定在600℃左右的温度，如果没有绝缘，需要尽量舀出的汤，千万不要留在。坩埚过，需要快速去除材料在万一断电时。

B机油炉：尽量舀汤关机干净，炉灶和炉通风口盖后，必须关闭，以避免闷热炉坩埚保持潮湿。

5饲：第一次

坩埚炉的使用，喂奶后添加装饰（小料），连同块之前，以及需要用钳子轻轻捏了一把坩埚，不加太满，避免挤破坩埚。

答：油炉：后300℃喂;

B.炉：

一200℃ - 300℃开始增加小料，经过400℃慢慢加块材料。作为生产继续喂养不加入到一个固定的位置，从而避免了嘴的氧化。

湾专用于保持炉，之后关闭预热到500℃才倒熔融铝。

5，使用注意事项：。

1时轻轻喂养的需要，并且不能被放置在坩埚大力，以避免通过坩埚坠毁。

2。坩埚24小时不间断的服务寿命会更长，收工时关机坩埚熔化清除汤需要避免熔融金属凝固再次扩大火灾时会产生热量，甚至影响到爆棚坩埚的使用寿命。

3熔添加剂：采用铝熔化添加剂（FLLUX）和硼砂，铜合金，请使用少量，因为很多会侵蚀坩埚壁。添加剂溶解在铝金属以最低80％满时，面条的光线进入坩埚转速的搅拌以避免粘附在坩埚和坩埚和进一步侵蚀霍尔的内壁。的

铝添加剂，如那些含有钠（Na）成分超过了特殊的材料所需的坩埚的10％。

4。日常工作完成一起，在坩埚或切断红色横飞关闭，以清洁坩埚壁附着到活清洁的金属材料，从而不影响热传导和增加过多的残留物溶解在时间，导致热膨胀和爆裂坩埚。
5。关于坩埚熔化铝六个月（熔融铜合金星期），即挂出，以检查是否有异常，而且还清理与坩埚放入转向炉面的建议，该操作将有助于延长坩埚使用寿命。

⑥ 电阻炉的修理维护

砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理；盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀；真空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因，应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。
1．整体筑炉
普通热处理电阻炉整体筑炉时，砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。
对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀，采用浇筑法解决炉体漏盐；针对电动机易腐蚀，将炉体浇筑成两体，即电极单独浇筑成一个阶梯形的块，电极腐蚀后，只拆除需更换电极部分。
2．砖砌炉方式
(1)采取针对性修理，注意较大砖砌炉的后墙、侧墙、炉门拱、炉膛拱顶等彼此之间不要互相咬合压死，这样局部损坏时不用扒炉整体重砌，可对以上几部分单独修理。
如炉子拱脚不一定要支在侧墙上，可支在炉子两侧钢结构的拱脚梁上，使炉墙不受拱顶的力，对炉墙和拱顶都有好处。但考虑拱脚梁的受热膨胀，要留有空隙。砌拱顶砖时，从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。拱顶锁砖不得砍削，锁砖应准确地按拱顶的中心线进行分布。
(2)对炉体外露、温度有急剧变化和活动的部分，如炉门、炉门拱等，应采取以下方法：砌炉时兑高模数水玻璃，增加烧结后的炉门、炉口整体性，并在其外漏部分用高温粘合剂粘贴上耐火纤维毡条(根据对炉子气氛的影响和炉子的工作温度选择粘合剂和耐火纤维种类)。在砌炉门时，将炉门平放在地面，从两端向中间砌，最后一层砖“挤”进去。
如果炉墙是用两种或两种以上的砖砌筑时，当墙的每一种砖单独砌，则犹如一组单墙。经过多次加热和冷却，不同种砖砌的炉墙易分离。为保持炉墙的整体性和稳固性，采取每隔5～8层，在砌砖层高度相同重合的地方，内外墙互相拉固的砌筑法，即将耐火砖的一半插入另一砖层中，或用金属锚固件固定。
设计炉衬时，炉衬的每层炉丝搁砖应“嵌”在炉衬墙中，不要压死。在搁砖断裂时，可换搁砖。最底层的炉丝高铝搁砖炉底直接砌成一体，不悬空。
(3)砌体要求错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直，砌体砌好以后不能有内外串通气体。砌砖必须跟着准线走，俗语“上跟线，下跟楞，左右相跟要对平”，不要“游顶走缝”。砌在墙上的砖必须放平，且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑；一砖厚的墙用顶顺砖砌筑；一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑；两砖厚的墙采用一层是由两列顺砖的砖和他们中间的一列顶砖，另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中，要经常检查砌砖层的水平，全面检查砌墙的垂直和平整。
(4)砖缝是砌体最薄弱的地方，其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层和炉子骨架。砖缝以耐火泥浆填满，干砌时以耐火粉料填满，使耐火砌体成为一个整体。膨胀缝不能贯通砌体，不能有冒火、漏气等现象，要上下左右错开留设。膨胀缝处塞耐火纤维、石棉制品等，不要掉入泥浆、碎砖等杂物。砌体内有金属构件时，要在金属构件和砌体之问留出膨胀缝。
(5)引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔，如果孔的中心高度不对，一般可适量磨去支撑炉丝搁砖的粘土砖下部。炉丝搁砖采用高铝材质，高铝砖 Fe2O3<1.5%。氧化铁在450～550℃时，是促进气氛中一氧化碳析出炭黑反应的催化剂。碳黑沉积在砖中后使其体积胀大，从而导致砌体的强度下降和早期破坏。
轻质耐火砖的使用温度要低于该砖烧结温度70～100℃，以免产生大的重烧收缩而引起砖缝裂开和砖的破裂。对于炉底和拱基等承受较大负荷的部分，要用耐火粘土砖砌。箱式炉炉门口砖因工件进出易损坏，底层砖可用重质高铝砖。
3．砌炉时其他注意事项
(1)环境温度方面严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关要求。对关键之处可预砌，检验各项技术参数，在合适后再正式砌。
(2)对局部进行的针对性修理时，拆除要保证砌体不修理部分的完整和不松动，消除砌体倒塌，或个别砖块掉落的可能。
炉内拆修部分浇水时，可用细水喷溅，要避免使水积存在炉内和流到不需进行修理的部位；留用的旧砌体要找平、找齐；如有阶梯形凸台，要认真清理干净；要注意新旧砌体间的结合，当旧泥浆粘接牢固，不易除去，在咬砌阶梯形砖体时必须使用稀泥浆；对于低洼不平的地方，可用带碎砖的浓稠泥浆填堵。
拔取断裂搁砖时，不能直接拔取已经断头的搁砖，首先拔取断头附近完好的一块搁砖，左右摇晃，轻轻取出，最后再取断头搁砖。不能用硬物强敲硬取，以免炉衬产生裂缝。修换耐火管时，首先拆除绝缘体，取走引出棒，然后用专门的钩子轻轻敲击管子，使其松动，插入管子末端，将其钩出。注意别弄碎硅藻土砖。
在砌墙过程中，如有停歇或砌砖有暂时性的阻障时，不要留垂直的插口，要将砌层砌成阶梯形的退台或探出形的错台。砌好的墙不能用砸砖调整的方法，墙有较大偏差，应拆掉重砌。砍砖要砍得整齐准确，泥浆要随拌随用。
(3)砌时要注意选砖。对将要砌在同一层的砖进行挑选，要尽量选择外形尺寸相同的砖(国标规定一级砖的质量要求允许砖的尺寸偏差是±2mm)。要检查砖面，观察外形、颜色，检查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蚀及裂纹等，其表面必须平滑、不应有裂纹、渣蚀和玻璃化，没有缺棱掉角，其断而组织必须均匀一致，不应有大的杂物，不允许有孔隙、裂纹和层状组织，各熟料颗粒不应脱落和破裂，不能受潮。把烧结良好、无缺陷的砖块，摆在正手端面，砌在炉膛里面。缺棱掉角的或经过加工的砖面，不能砌于炉膛直接与火焰、钢液或炉渣接触的地方(不应朝向炉膛或是与炉气接触的地方)，以及承受重力的部位。 1．加热元件的损坏
普通热处理电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝(如OCr25Al7Mo2)和镍铬合金(如Cr20Ni80)，真空炉主要是钼质加热元件。
(1)真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。
在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。
(2)合金的正常损坏，主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。
镍铬合金塑性好，拉拔、绕制容易，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金相比可节约材料，且功率稳定，耐热性能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力，只是加工性能稍差，拉拔、绕制比较困难，安装时在炉外调整合适，必要的弯曲和压缩应用气焊烤校；热膨胀系数较大(高温强度低和蠕变伸长大)，安装要留有余地；焊接时要尽量缩短时间，以缩短热影响区的长度。
2．故障修理
加热体长期工作会出现变软、膨胀、下坠、先倒伏搭接、后熔断(融)等现象。为使炉丝在高温下具有一定的强度，防止软化、倒塌或下垂，首先要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般 400～600mm一个，并能牢固钩住防止趴下。此外，为防止炉丝间接触，要垫隔离片。可用95瓷等耐高温材料做成的薄片隔离电阻丝，防止搭接。尤其炉膛搁砖层与层之间的转换处(在砌炉时，搁砖与前后端墙之间一般留50mm空隙，用于电阻丝的转弯和安装)，要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管(瓷管要顶到头)。高温炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易溶解变质。
对出现倒伏趋势的炉丝，检查炉丝小钩是否发挥作用(架设电阻丝带的炉钩必须砌牢、压住、塞紧，不得松动)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头必须紧靠。
加热体对一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废，要注意用于补焊的电阻丝的材料、直径、螺距及长度等要符合原技术要求，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺陷，要疏密均匀。使用旧的电阻丝时，电阻丝不能有明显的粗细不均、氧化腐蚀、裂纹变形和老化变脆等现象。旧引出棒不能有严重的氧化和腐蚀现象。
3．焊接工作中的注意事项
合金元件的焊接与一般金属结构的焊接不同，它要求焊接接头部分能承受外力而不至折断。焊接方式主要用对焊和插合焊补，也可用钻孔焊、铣槽焊、对焊、搭焊等。焊前要清理合金表面的氧化皮、铁锈或其他污垢，用砂布将焊接部分的金属基体暴露出来。温度要掌握好，避免夹渣、气孔和焊不透等现象。更换合金元件较多时，焊好后要测量一下整个炉子的冷态电阻和三相电流平衡，进行适当调整，使其符合原设计要求。
修理镍铬合金时，首先将其折断以了解元件氧化情况。氧化严重时，银白色的铁芯很细，补焊时容易烧断，即使勉强补焊，也使用不了多久；氧化不太严重，可用搭接法；如还比较新，可用对接法。一般多用气焊，镍铬电阻丝作焊丝。采用对接法时，要用中性焰，火焰体积要小，焰心要直，热量要集中；采用搭接焊法时，搭接长度，电阻丝不小于直径的10倍；电阻带不小于带宽1倍。镍铬合金元件与引出棒之间的焊接采用搭焊或对焊。加热过的铁铬铝合金不允许在冷态下弯曲、拉伸或剧烈振动，若需整形或展开螺距必须加热至暗樱红色进行。用电弧焊，焊条用稀土铁铬铝焊条，采用插合补焊和间断式焊接方法，以控制其受热范围和过热程度。也可用铣槽焊、钻孔焊和铣槽冷焊方法。铁铬铝合金元件与引出棒之间一般用钻孔焊。
如果一层炉丝搁砖中间会有一两块断裂或不绝缘，当用一根直的电阻丝，跨过断裂或不绝缘的炉丝搁砖，直接焊接，会造成该组炉丝电阻小，工作时从外观看，就比其他炉丝红，使用寿命变短。可采用在新换的炉丝中穿套瓷管，瓷棒(瓷管穿芯棒)垫起悬空，架在两搁砖间，象架桥一样，跨过断砖的方法或在不绝缘搁砖上垫瓷片的方法，这样不改变炉丝原有参数。 对炉体进行较大面积的修砌后，要烘炉。烘炉前，要用摇表检测设备的绝缘，一般不小于2MΩ。
砖砌炉烘炉分三个阶段：
①水分排出期O～200℃，是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期，必须打开炉门，同时保温时间较长。
②砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时升温不超过50℃/h。
③保温期600℃以上，每升高100～200℃，要保温一段时间，过急易损坏砌体。
(1)编制使用维护操作规程，建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的热修，并根据炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料，编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关，其波动寿命6000～10000h。
真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置时泄漏故障易发生。我厂采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次。
在真空系统检漏时，除用真空泥糊堵外，也可用医用针管吸乙醚射剑所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。，
(2)砖砌炉修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的炉表温度和炉子温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等现象。对于三相高温电炉，以及电阻炉容量超过100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。
(3)不能超负荷使用没备，合金元件的最高使用温度是指元件在干燥空气中允许的本身表面温度，并不是指加热物质的温度或电热元件周围的温度。要注意电热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。
(4)要避免热处删产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
(5)测炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。
炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，最好吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。
(6)炉子升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
(7)引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温最高不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。

⑦ 铝合金集中熔化炉及机边炉的主要区别

集中熔化炉主要是熔化保温为一体的熔铝炉，机边炉只起保温作用，，集中炉使用温度和炉压都比保温炉高，因此对炉衬耐火材料的要求更高一些。

⑧ 井式气体氮化炉不知道哪里买好，浙江的有吗

佛山市乘龙工业炉有限公司专业设计、开发、制造工业电炉的专业厂家，是国内大型工业电炉的生产基地。本公司具有雄厚的技术力量和生产加工能力，拥有完善的质量保证体系和一流的售后服务，同时与国内大专院校、科研机构以及华南各大企业热处理界专业人事广泛密切联合，使公司的生产技术具有坚实的理论及实践基础。本公司为冶金、机械、航空、铁路、船舶、电子、汽摩、高温陶瓷、纳米材料等行业以及国家重点工程生产了上千台适用于金属冶炼、熔炼、保温、加热、热处理、涂装、烘焙等热处理设备，产品多达三十多个系列几百个品种。根据用户提供的技术参数，进行非标产品的设计、制作、安装、调试及人员培训一条龙服务。产品：台车炉、全纤维台车炉、箱式炉、井式加热炉（回火炉）、气体（密封式）渗碳炉、真空脉冲氮化炉、罩式炉、盐浴炉、硝盐炉、推杆炉、网带炉、硫化炉、焚烧炉、带钢炉、锯片预热炉、热风炉、立式铝合金淬火炉（时效炉）、真空退火炉、多用炉、传送带式炉、震底炉等标准及非标准工业电炉和实验电炉，以及各类电炉配套件。部分产品出口土耳其、马来西来、印尼、朝鲜、越南、巴西、巴基斯坦等国家

⑨ 什么是铝合金立式淬火炉

铝合金制成后的产品如：铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等它的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行热处理（淬火）也称为固溶处理。热处理的设备叫淬火炉，因淬火转移时间要快，一般大家都采用立式的炉型，固称为：铝合金立式淬火炉

铝合金淬火炉结构简介

铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式方形（或圆形）炉体旁边装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。炉体由型钢焊接成的支架支起，底部有电动操作的炉门小车，位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道，炉门小车可沿轨道前后、上下移动。炉体最下方（地平）也装由2根轨道，小车载有淬火水槽和料筐。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。

1、炉体：是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及传动机构等部件组成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份为活动式。炉衬材料采用全硅酸铝耐火纤维，具有节能效果好、升温快、炉温均匀性好等特点。

2、加热元件：（材质0Cr25Al5）呈螺旋形辐射状，合理分配安装在有效加热区炉膛四周的挂砖上。

3、炉盖：设计在炉体底部，通过炉盖传动机构及压紧装置将炉盖开启和关闭及移动。提升机构采用卷扬机结构。

4、淬火槽：主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置在炉的中下方（地下水泥槽），槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置，并由中央控制柜统一控制，安全可靠。

5、控温方式：控温热电偶和智能数显控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，将炉内可分为几个控温区，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。

6、仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本进口岛电智能型温控仪表，温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。

7、温度记录：温度记录采用一台上海大华园图温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内。

8、安全措施：设有超温报警装置，各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件通断指示，具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。

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⑩ 铝合金金属型铸造气孔如何解决

首先是预防，要保持炉料和坩埚已经各种熔炼工具的清洁，熔炼前需要预热。其次是排除气体，待温度提高至730℃左右时，用钟罩加入精练剂(常用的是C2C1），精练剂（C2C1）应分多次加入，防止铝液剧烈翻腾，精练完毕后铝液静置3～8 min，让铝液中的气体、熔渣和夹渣物充分浮出液面。然后扒去铝液表面的渣子，铝液检验合格后浇注铸件。精练剂是去除铝合金铸造气孔的最佳选择了。