⑴ 酸性电镀铜钝化液pH值是多少
一般仓库的五大原则是：防火防盗，先进先出，物以类聚，三账专(实物，卡，电脑账属)合一.物料按规定存放等。
仓库流程分为一般为：进料流程，发放流程，库存品管理等。
电镀厂里面一般化学材料有（比如氯化物镀锌）：光亮剂，柔软剂，硼酸，氯化钾，氯化锌，盐酸，硝酸，五彩钝化液，蓝白钝化液，片碱。
如果是大厂的话电镀的种类估计更多，一般有：
电镀金 ： 导电功能强
电镀银 ： 导电, 装饰, 反光等功能
电镀红铜 ： 增加导电性能，封孔性
电镀青铜 ： 外观装饰颜色
电镀各种装饰色 ： 以电镀铜（青，红）为底，表面花学药剂洗色, 装饰配合
电镀镍 ： 美观性
电镀锡 ： 增加焊接特性
电镀铬 ： 外观装饰亮丽
电镀硬铬 ： 耐磨, 表面强度高
电镀锌 ： 抗腐蚀能力强
电镀锌鐡合金, 锌镍合金 ：镀锌的延发产品, 增强耐腐蚀性能
其他还有非电解式的表面处里 ： 如 化学镍, 达克罗, 。。。
每一种电镀的材料都不一样。
⑵ 使用三价铬彩锌钝化剂时，工件彩锌钝化膜容易起雾是怎么回事
市面上有些三价铬彩锌钝化剂由于pH值范围窄，在使用过程中需要额外补加碱液来降低钝化液的pH值，而钝化液补加了碱液之后由于pH骤升，工件镀层就会有起雾的现象。我使用的是比格莱的三价铬彩锌水，它具有较宽的pH值范围，pH值在1.6~3.5均可钝化出鲜艳外观的彩色钝化膜，而且钝化液的稳定性好，在生产过程中钝化液的pH值比较稳定，不需要额外使用碱液来调整pH值，工件钝化膜不会出现起雾的现象。
⑶ 《锌镍三价铬黑钝》工件钝化后过封闭为什么工件会发彩以前做的工件都是乌黑亮泽！不发彩的！
首先察看是钝化膜本身发彩，还是封闭后才出来发彩？检查钝化膜发彩，钝化后直接烘（吹）干，观察。如果是钝化膜发彩，和钝化液，pH值是否过高，钝化浓度是否过低，镀层镍含量低了等因素有关。如果但是封闭后发彩，一般是封闭剂浓度低了，或封闭时间太短，导致封闭膜薄而不均，而发彩，处理增加封闭浓度或采用两次封闭（即封闭－干燥－封闭－干燥）方法。
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⑷ 使用锌镍合金黑色钝化剂时钝化膜有白雾是什么问题呢
市面上有些钝化剂由于技术配方落后，钝化液的操作范围窄，在生产过程中由于pH值或温度等参数容易超出工作范围，导致钝化膜出现白雾的现象。建议使用大品牌的锌镍合金黑色钝化剂，如比格莱的Zn-327，操作范围宽，正常操作是不会出现白雾的现象的。
⑸ 我们使用的锌镍合金黑色钝化剂的黑度总是调不好，这是什么原因呢
是锌镍合金电镀后黑色和透明钝化吗？ 还是直接电镀出来就是黑色的？
如果是前者的话，变化的是钝化剂跟合金没关系
如果是后者的话，电镀时添加剂里面应该有黑光剂，否则电镀出来应该是银白色的金属色
⑹ 热镀锌后钝化锌层表面存在彩虹色，如何使锌层钝化后成淡黄色或蓝白色。
可以适当的调整钝化液的浓度，PH值，钝化时间，就可以达到所需要的时间。
通常一种钝化剂也钝化出来的颜色是唯一的，如彩色钝化剂钝化出来就是彩色，要达到其它的颜色就会影其工件后期的性能，如盐雾性能可能会变差等
⑺ 五彩钝化液如何延长使用寿命
产品特点
1、XP-20中温三价铬电镀锌五彩色钝化剂可使各种类型的锌镀层表面形成一层彩色钝化膜，适用于挂镀及滚镀操作。
2、XP-20钝化膜色彩好，比一般三价铬彩色钝化剂形成的钝化膜色彩要深却无雾状。
3、高耐蚀性，不经封闭剂封闭的条件下，中性盐雾试验出现白锈时间高达≥96小时。
4、XP-20钝化操作工艺范围宽，便于控制管理。
5、XP-20钝化液不含六价铬，符合ROHS法令能通过瑞士SGS标准检测。
一、 工艺参数 （以镀锌层≥8μm为例）
条 件
范 围
最 佳
单 位
XP-20三价五彩钝化浓缩液
100-140
120
ml/l
浸泡时间
30-50
40
Secs
温度范围
35-45
40
℃
PH值
1.6-2.2
2.0
注意：应用20%的氢氧化纳溶液或硝酸调整PH值。
三、开槽步骤
1、往操作槽中注入70%体积的纯水。
2、加入所需数量的XP-20三价五彩钝化浓缩液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀。
3、测量钝化液的pH值，用硝酸或碳酸氢钠将溶液pH值调整至2.0，或操作温度。
四、操作及槽液维护
1、钝化前
⑴、应保持电镀液的良好工作状态。光亮剂过量或含有机杂质多，会影响镀锌层质量（如
镀层脆性，内应力大，起泡），也影响钝化膜质量（如结合力差，脱膜）。
⑵、钝化前用硝酸出光有利于钝化膜质量及延长钝化液使用寿命。
⑶、镀锌后及出光后对工件要充分清洗，有助于提高钝化膜质量。
⑷、温度对处理时间和耐蚀性有一定影响，
2、钝化处理
⑴、挂镀锌必须采用相对较强的空气搅拌，否则钝化膜呈兰黄色，红色较少，钝化膜色彩和耐蚀性均相对较差。
⑵、pH值的控制
钝化液的pH值最好控制在1.8–2.0范围内，在此pH值范围内形成的钝化膜不仅耐蚀性最佳色彩也最好。
在镀锌件钝化操作过程中，由于锌的钝化反应以及钝化液的带出与水的带入，钝化液的pH值不断上升，应使用经校准过的酸度计检测钝化液的pH值，用硝酸及时将其调整到1.8–2.0（仅靠钝化剂的补充往往不足以使钝化液的pH值保持恒定）。
⑶、钝化时间
钝化时间一般采用30-45秒；如钝化液的pH值在1.8–2.0范围内，槽液钝化液老化后，钝化时间也可缩短至30秒。
⑷、钝化膜色彩
电镀锌层经此钝化处理并经冷、热水清洗后若让其自然干燥，钝化膜通常呈黄红绿色，绿色所占体积比较大；若钝化后的电镀锌工件经冷、热水清洗后立即进入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘干，则钝化膜转呈黄红绿色或以黄红绿色为主色调。因此，用户可根据其所喜爱的钝化膜色调来选择工艺流程。
⑸、钝化剂的补充
钝化液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，钝化液中三价铬离子及其它组分的浓度不断降低。钝化液夹带损失的数量与钝化方式（挂镀件或滚镀件）、工件形状、工件离开液面后在钝化槽上方停留时间等众多因素有关，相差甚大。为维持钝化液的正常使用，应定期滴定分析钝化液中三价铬的含量，确定钝化剂的补充量。钝化剂的补充量取决于钝化液的夹带损失及钝化剂配制钝化液的配制比例。XP-20中温三价铬五彩色钝化剂的补充量：挂镀 6000–10000 dm2/升 滚镀 3000–5000 dm2/升
⑹、钝化液的更换
在电镀锌工件钝化操作过程中，钝化液中的锌、铁离子浓度不断增加，当其含量超过一定限度时将严重影响钝化膜的外观、色泽和耐蚀性。经多次补充钝化剂，钝化液中的铁离子的浓度超过0.3–0.5克/升，锌离子的浓度超过2.0克/升，应倒掉2/3老钝化液，补充新钝化液。
⑺、因三价铬钝化膜损伤后，不能像六价铬钝化膜那样会“自行愈合”，三价铬钝化时，应小心操作，避免擦伤。
3、钝化后
⑴、钝化后，烘干前的工件必须经冷水与热水清洗，热水清洗不可省略。
⑵、电镀锌钝化处理后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验，其结果才准确可信。
注意：槽子和设备必须没有六价铬的痕迹，否则得溶液将不能使用。
⑻ 我使用的锌镍合金黑色钝化剂钝化的工件钝化膜手一擦就掉了，这是怎么回事呢
这是钝化膜的结合力不好，你应该使用结合力好的锌镍合金黑色钝化剂，我之前就是使用的钝化液结合力不好，耽误了生产，还增加了生产成本，现在使用的是比格莱的钝化剂，就没有出现过结合力不好的情况了，你可以试试看。
⑼ 使用锌镍合金本色钝化剂时，钝化膜中呈现淡黄色是怎么回事呢
这主要是镀层中锌含量过高的原因，建议减低镀液中的锌离子含量，或适当补加镍添加剂，如比格莱的锌镍合金光亮剂51017中的镍添加剂，1ml/L的镍添加剂可以使镀液中的镍浓度上升到66ppm，有效降低镀层的镍含量。
⑽ 钝化液PH是什么意思
三价铬钝化剂采用的三价铬一般是可溶性的三价铬盐,如Cr2(S04)3、(N03)3等,其获得方法最好是用还原剂使六价铬酸盐还原成三价铬酸盐,常用的还原剂有硫酸、硝酸等中强酸,或甲醇、乙醇等有机醇类.
全三价铬钝化剂由于缺少了氧化性较强的六价铬,所以需要另外添加氧化剂,以使镀锌层发生钝化反应.在这里使用磷酸盐已不能满足需要,必须使用氧化能力更强的硝酸盐与锌反应,反应式为3Zn+2N0-3+8H+→3Zn2++2N0↑+4H20
由于此反应消耗掉了溶液中的H+,使锌表面溶液的pH值上升,三价铬直接与Zn2+、0H-离子生成不溶性的锌铬氧化物组成的隔离层,使镀锌层得到一定的保护作用.
三价铬钝化剂钝化反应对钝化液pH值的影响较大,为了在较宽的pH范围内稳定Cr3+,控制反应速度,在钝化剂中还加入了三价铬的络合剂.有的三价铬钝化剂中还加入反应促进剂和表面活性剂,可以在较高的浓度和温度下操作,获得较厚的钝化膜,提高其耐蚀性能.
三价铬钝化膜没有六价铬钝化膜那样特有的自愈修复功能,膜层一旦被拉伤,极易造成镀锌板的腐蚀,盐雾试验表明,三价铬钝化膜的抗白锈时间可达72h以上,略低于六价铬钝化.
三价铬钝化时,可调整钝化液的成分,得到不同的颜色,如无色、蓝白色、彩虹色、黑色等.
三价铬钝化剂目前已形成比较成熟的商品,部分企业试用效果尚可.