线切割割厚合金如何提高光洁度

A. 线切割光洁度怎么调试拜托了各位 谢谢

改善光洁度有以下几点: 1:钼丝细的话就换掉. 2:速度调慢 3:换水,现在我们厂的快走丝全用中走丝的油,可以提高光洁度和速度. 4:尽量走X轴,这是我们老板告诉我的,走X轴确实比Y轴要好很多. 基本上就这些了.

B. 请教了，快走丝线切割后，用什么办法抛光，来去除走丝纹路和提高光洁度啊 满意给分！！

1，用力张紧钼丝，张紧两次
2，钼丝张紧基本不跳动，纹路一般都是排销不畅，佳润的水基切削液效果不错，割的速度快，排销也好，纹路明显变潜，甚至没有
3，导轮轴承磨损，钼丝张紧后也跳动比较厉害，更换导轮轴承，一般8个轴承
4，割完以后可以用稀盐酸清洗或者表面活化剂，变得白亮比煤油好看多了，不过容易生锈必须马上水洗去盐酸，在烘干水喷沙防锈油，还有盐酸这些有害人体，需注意

C. 线切割怎样达到最高的光洁度

适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。

丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。

(3)线切割割厚合金如何提高光洁度扩展阅读

1、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉。

2、只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

3、线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。

D. 快走丝线切割怎样才能获得好的光洁度

线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。2、保持稳定偏松的变频跟踪。3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

E. 线切割后工件光洁度差,像锯齿一样变频和电流都小的要命。求老司机解答，在线等，急！！！板厚27

首先检查钼丝的张力，要光洁度高肯定是张力越高（紧）越好。
适当降低进给速度。
适当降低功放参数。
另外切割液也会造成这类问题，亲身经历过。当时用的是皂化液，用的时间久了冷却液中的杂质就会变多，当通电后会产生电离，这些物质会附着于工件表面。
检察钼丝的导丝轮里的轴承，滚阻、间隙是否过大。

F. 线切割割30个厚的工件 要求光洁度好 应该怎么调参数

线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;

G. 快走丝数控线切割怎样提高表面粗糙度

(1)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最后，使加工中刚性较好。如下图，其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。

2)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。

(3)采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

(4)注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。

H. 如何提高线切割加工光洁度

你好，提高线切割加工光洁度，电流电压开小点，速度调慢点，冷却水换新的，导轮调直，钼丝转动的时候不能有抖动，基本上这样就能提高光洁度了

I. 线切割割27厚的电流应该怎么调要光洁度的

电管越少，光洁度越高，速度越慢，另外把丝和切削液都换了，紧丝紧导轮，也对光洁度有一定影响。

J. 线切割做出来的东西表面很粗糙、怎么来控制线切割的光洁度

1.切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固