合金刀片有哪些种类

⑴ 回收镶合金刀吗

回收之后可以重新熔铸作为合金的原材料，这样就节约了资源，同时美化了环境。
车刀刀头材料一般分为高速钢、硬质合金、金刚石等；高速钢和硬质合金都是合金钢
合金刀具的种类:硬质合金是将钨钻类(WC),钨钦钻类(WC-TiC)、钨钦坦(妮)钻类(W-Tic-TaC )等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质.由德国的Krupp公司于1926年发明，其主体为W-Co系.在铸铁、非铁金属和非金属的切削中性能极好。1929-1931年前后，Tic以及TaC等添加的复合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削之中显示出极好的性能。于是.硬质合金得到了很大程度的普及。按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗有强度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为P.M,IC三大类.(1) K类国家标准为YG类，成分为WC + Co.适于加工短切属的照色金属、有色金属及非金属材料。
主要成分为碳化鸽(WC)和3%-1091，钻(Cc)，有时还含有少I的碳化坦等添加剂。(2) P类国家标准为YT类，成分为WC + TiC.适于加工长切屑的黑色金属。主耍成分为碳化饮、碳化钨和钻(或镶).有时加入碳化粗等添加剂.(3) M类国家标准为Yw类，成分为WC + TiC + TaC，适于加工长切屑成短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钥和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在此之外，还有超微拉子硬质合金。可以认为从属于K类。但因其烧结性能上要求结合剂Co的含f较高，故高a性能较差.大多只使用于钻、铰等低速切削工具。

⑵ 硬质合金刀具有哪三种

看你按什么分类。如果按材料分就只有硬质合金一种。按涂层分则有涂层硬质合金和非涂层硬质合金。按加工方式分主要就车刀，铣刀，钻头。按刀具种类分则有整体硬质合金刀具，焊接硬质合金刀具，机夹式硬质合金刀具

⑶ 合金刀具有那些材质

合金刀具一般是指硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。包括YG、YT、YW等牌号。
而合金工具钢是指在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具。 包括Cr12Mov1、H13、LD、6CrW2Si、9CrSi等材料。

⑷ 硬质合金刀具的种类有哪些

常用的Y硬质合金刀具的种类有：YT---钨钴钛合金产品，YW----钨钴钛钽合金产品，YG----钨钴合金。

1、YG是钨钴合金类，以YG6来说一般适合加工铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。

2、YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷。
3、YT是钨钛钴合金类，以YT5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
另外切削材料还有:
a---陶瓷：一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA ，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等。

b---金刚石：一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金。

⑸ 硬质合金刀头分哪些类型和规格

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类。

1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

9、YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

12、YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

13、YT726 硬度≥93红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。

14、YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

(5)合金刀片有哪些种类扩展阅读

1、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

2、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

3、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

5、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

6、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

⑹ 硬质合金刀片YW是什么意思4是什么意思

YW代表钨系硬质合金材质，Y代表硬的意思，W代表钨含量，YW后面的4只是流水号。不似YT、YG后面的数字，有含钴量、硬度等的意思。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。难熔金属的硬质化合物是硬质合金中最重要的组成部分。

按着硬质化合物种类可分为：钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG） 、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）、 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）和钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co） 硬质合金 (YW) 。

(6)合金刀片有哪些种类扩展阅读：

硬质合金的分类：

1、钨钴类硬质合金：

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

⑺ 合金刀具的种类

合金刀具的种类:
硬质合金是将钨钻类(WC),钨钦钻类(WC-TiC)、钨钦坦(妮)钻类(W-Tic-TaC )等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质.由德国的Krupp公司于1926年发明，其主体为W-Co系.在铸铁、非铁金属和非金属的切削中性能极好。1929-1931年前后，Tic以及TaC等添加的复合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削之中显示出极好的性能。于是.硬质合金得到了很大程度的普及。按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗有强度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为P.M,IC三大类.
(1) K类国家标准为YG类，成分为WC + Co.适于加工短切属的照色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化鸽(WC)和3%-1091，钻(Cc)，有时还含有少I的碳化坦等添加剂。
(2) P类国家标准为YT类，成分为WC + TiC.适于加工长切屑的黑色金属。主耍成分为碳化饮、碳化钨和钻(或镶).有时加入碳化粗等添加剂.
(3) M类国家标准为Yw类，成分为WC + TiC + TaC，适于加工长切屑成短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钥和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在此之外，还有超微拉子硬质合金。可以认为从属于K类。但因其烧结性能上要求结合剂Co的含f较高，故高a性能较差.大多只使用于钻、铰等低速切削工具。

⑻ YT14和YT15合金刀片有什么区别

（一）这两种只是含钛的不同，yt14含14个钛，另外一个含15个钛。

（二）YT14YT15均为合金刀片的牌号，YT15适用于钢、铸钢的精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度；YT14适合钢和铸钢的半精加工。

(8)合金刀片有哪些种类扩展阅读：

（一）合金刀片是A、B、C表现重要尺寸相其时，其它尺寸有差其它型号代号。

（二）Y G6 XY-表现硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母

（三）硬质合金成份特征：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分辨表现：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素 如：Y D 20Y-表现硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号。

⑼ 铣刀片规格以及分类

铣刀片有很多种类，例如圆柱形铣刀片、面铣刀片、三面刃铣刀片等等。铣刀片广泛应用与各个领域。针对不同材料，不同种类的铣刀片可以准确应对。下面，小编就向大家介绍一下有关于铣刀片的相关知识，包括什么是铣刀片以及铣刀片的规格分类。希望大家在阅读之后对铣刀片有一定的了解。

一、什么是铣刀片?

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

二、铣刀片有哪些分类?

圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀;又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

立铣刀;用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

T形铣刀：用来铣T形槽。

三、铣刀片的规格

直径(D)×刀宽(B)。例如110×3(直径110mm，刀宽3mm)锯片铣刀、三面刃铣刀、都是这样的表示。

铣刀：铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

可转位刀片标准

1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片：木工五轴加工中心此标准等采用国际标准ISO0883-1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。

2.GB2077-87(代替GB2077-80模具五轴加工中心)硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286-1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3.GB2078-78(代替GB2078-80木模五轴加工中心)带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364-1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。

4.GB2081-87(代替GB2081-80五轴加工中心)硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365-1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。

5.GB2080-87(代替GB2080-80五轴联动加工中心)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

可转位刀具刀片型号编制标准

1.可转位车刀型号表示规则

GB/T5343.1，它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

2.可转位带孔铣刀型号表示规则

它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

3.可转位带柄铣刀型号表示规则

它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

4.可转位刀片型号表示规则

GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

可转位铣刀标准：

1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的。

3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是参照国际标准ISO6462-1983制订的。

4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。5.GB2080-87(代替GB2080-80五轴联动加工中心)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

可转位刀具刀片型号编制标准

1.可转位车刀型号表示规则

GB/T5343.1，它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

2.可转位带孔铣刀型号表示规则

它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

3.可转位带柄铣刀型号表示规则

它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

4.可转位刀片型号表示规则

GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

可转位铣刀标准：

1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的。

3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是参照国际标准ISO6462-1983制订的。

4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

以上就是小编搜集到的有关于铣刀片的相关知识，包括什么是铣刀片、铣刀片的规格以及铣刀片的分类。铣刀片在我们生活中的使用极大地方便了生产劳动。铣刀片的不同种类可以良好地应对不同情况，便于操作使用不同器械材料。在这里小编要提醒大家，在使用铣刀片时，要注意人身安全，要保护好自己。如果遇到相关技术性问题，及时寻求专业技术人员。希望以上内容对你有用!