铜合金型号有哪些

1. 各类铜的牌号分别是什么

1. 纯铜：中国俗称‘紫铜’，日本与台湾俗称‘红铜’
   
   a. 常见牌号：T1、T2、T3、TU1、TU2
   
   b. 特性：导电用
   
   c. 常见用途：电器开关、电机线圈、电子零件、空调管路

2、 黄铜：含锌

a. 常见牌号：H59、H62、H65、H68、HPb59-1(易切削黄铜)

b. 特性：强度较高、耐磨、耐水汽腐蚀

c. 常见用途：建筑五金、热交换器管、泵、动力汽缸与衬套、军需品

3、白铜：含镍

a. 常见牌号：B19、B25、BFe10-1-1、BZn15-20、BA13-3

b. 特性：室温下物理性能稳定

c. 常见用途：医疗器具、精密仪器、热电偶、钟表零件、眼镜架

4、 青铜：

a. 定义：旧名称：即锡青铜，如古代的钟、鼎、酒器。新定义：紫、黄、白铜三类以外的统称

b. 名称： 铬青铜：QCr 0.5、QCr 0.6-0.4-0.05，锡青铜：QSn 4-3、QSn 6.5-0.4、QSn 7-0.2 ，铝青铜：QAl 5、QAl 9-2、QAl 10-4-4 ，铍青铜：QSi 3-1、QSi 3.5-3-1.5

(1)铜合金型号有哪些扩展阅读

各类铜的密度为：

1、纯铜,无氧铜的密度是8.9(g/cm3),

2、磷脱氧铜的密度是8.89(g/cm3),

3、加工黄铜的密度是8.5-8.8(g/cm3),

4、铸造黄铜的密度是7.7-8.55(g/cm3),

5、加工青铜的密度是7.5-8.9(g/cm3),

6、铸造青铜的密度是7.45-9.54(g/cm3)

2. 黄铜有多少种型号

黄铜分为六大类，九个品种。
普通黄铜：H90、H80、H68、H62。
铅黄铜：Hpb59-1。
锰黄铜：HMn58-2。
硅黄铜：HSi80-3。
镍黄铜：HNi65-5。
铝黄铜：HAl60-1-1。
普通黄铜是铜锌二元合金。特殊黄铜（铅黄铜、锰黄铜、硅黄铜、镍黄铜、铝黄铜）是在铜锌二元合金基础上增加了其他合金元素而成。

3. 铜合金都有哪些分类方法

铜合金的分类方法有三种：
一、按合金
按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。
二、按功能
按功能划分，有导电导热用铜合金（主要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。
三、材料形成方法
按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。

4. 铜材的种类有哪些

我国铜及铜合金分类习惯按色泽分类,一般分为四大类:
1、 紫铜：系指纯铜,主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；
2、 黄铜：系指铜与锌为基础的合金,又可细分为简单黄铜和复杂黄铜,复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等；
3、 青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金,主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜（又称高铜合金）；
4、 白铜：系指铜镍系合金；

5. 中国铜合金牌号及化学成分，具体有哪些

1. 铅黄铜/铅青铜：C19150，C31400，C31600，C36000，C33500，UH-12，C19160，C18700等。
2. 磷青铜：Hsn62-1，Qsn4-3，Qsn5-5-5，Qsn6.5-0.1，Qsn4-0.3，Qsn4-4-2.5，Qsn4-4-4，QSn7-0.2，QSn6-6-3，等。
3. 锡磷青铜：C93200/SAE660，C93700/SAE64，C54400，C51000，C52100，C48500，C46200，CC493K等。
4. 硅青铜/硅黄铜：HSi80-3，QSi3-3.5-1.5，QSi3-1，QSi1-3，QSi1.8，QSi1.5-0.3，C65100，C65500，C65800等。
5. 镍白铜/铜镍合金：C71000，C70400，C71500，C70600，B10，B19，B20，B30，BFe30-1-1，BFe10-1-1，C75200，C79200，Monel400，MonelK500，N04400，N05500，NCu28-2.5-1.5，NCu40-2-1等。
6. 锰黄铜/锰白铜：HMn62-3-1，QMn5，HMn57-3-1，HMn58-2，BMn3-12，BMn40-1.5等。
7. 铝青铜：QAl9-2，QAl9-4，QAl10-3-1.5，QAl10-4-4，C62300，C61400，C63000，C63200，C95400 ，C95800、ZCuZn25Al6Fe3Mn3等
8. 碲铜合金：C14500，QTe0.5…
9. 铬铜/铬锆铜/铍铜：C18150，C18200，C15000，C15100，C17200，QBe2.0，CuCrZr，C17500，C18000，C17510

6. 铜的合金包括哪些

（一）铜合金

在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。

根据成分不同，铜合金分为黄铜和青铜等。

1．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。

（1）普通黄铜 普通黄铜是铜锌二元合金。由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。

（2）特殊黄铜 为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。

铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。

锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。

铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。

硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。

2．青铜

青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。

（1）锡青铜 以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。

（2）铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。

（3）铍青铜 以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。

7. 紫铜的型号有哪些

梯形紫铜排，6mmX3mm至25mmX5mm，上百种型号；标准紫铜平排，30mmX2mm至6mmX3mm，十余种型号；紫铜棒，ΦS12mm至ΦS6mm，十余种型号。

1998-07-15发布 1999-02-01实施

国家质量技术监督局 发布

前 言

本标准是对GB 8890—88《热交换器用铜合金管》的修订，修订中，主要参照了JISH3300—92《铜及铜合金无缝管》。本次修订主要变动如下：

1. 黄铜冷凝管增设了M状态。

2. 黄铜管材规格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

3. 增加了H 85A牌号管材。

4. 取消了超声波探伤检验方法。

5. 取消了原标准扩口试验用45°锥，统一用60°锥。

本标准自实施之日起，同时代替GB 8890—88。

本标准由中国有色金属工业总公司提出。

本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。

本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。

本标准主要起草单位：沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司。

本标准主要起草人：刘关强、郭莉、张春萱、张福绵、杨丽娟、 任启良。

中华人民共和国国家标准

GB/T 8890—1998

热交换器用铜合金无缝管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

1 范围

本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 228—87 金属拉伸试验方法

GB 241—90 金属管液压试验方法

GB 242—82 金属管扩口试验方法

GB 246—82 金属管压扁试验方法

GB 5232—85 加工黄铜化学成分和产品形状

GB 5234—85 加工白铜化学成分和产品形状

GB 5248—85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 6397—86 金属拉伸试验试样

GB 8000—87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法

GB 8888—88 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存

GB/T 5l21—l996 铜及铜合金化学分析方法

YS/T 347—94 单相铜合金晶粒度测定法

3 订货单内容

本标准所列材料的订货单应包括下列内容：

3.1 材料名称。

3.2 合金牌号。

3.3 材料状态。

3.4 尺寸。

3.5 重量。

3.6 标准编号、年代号。

3.7 其他。

4 要求

4.1 产品分类

4.1.1 牌号、状态、规格。

管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

4.1.2 标记示例

用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25mm、壁厚为l.0mm、长度为8500mm的管材标记为：

管H68AY2较高 25×l.0×8500 GB/T 8890—1998

用BFe30-1-1制造的、软状态、普通级、外径为 l9mm、壁厚为l.0mm、长度为7800mm的管材标记为：

管BFe30-1-1 M 19×1×7800 GB/T 8890—1998

4.2 化学成分

管材的化学成分应符合 GB 5232、GB 5234中相应牌号的规定。H85A的成分：As含量为0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的规定。

4.3 尺寸及尺寸允许偏差

4.3.1 管材的公称尺寸应符合表2的规定。

4.3.2 管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。

4.3.3 管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。

4.3.4 管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。

4.3.5 管材的端部应锯切平整，但允许有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不大于2mm的倾斜。

4.3.6 管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定。

4.3.7 管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者，其管材任一断面上测量的最小直径不应小于公称外径的98%。

a) 外径与壁厚之比大于或等于15的软管；

b) 外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8 管材的精度级别应在合同中注明，未注明时以普通级供货。

4.4 力学性能

4.4.1 管材的纵向室温拉抻试验结果应符合表6的规定。

4.5 工艺性能

4.5.1 壁厚不大于2.5mm的管材进行扩口和压扁试验时，试样不应产生肉眼可见裂纹。

4.5.1.1 管材的扩口试验应符合表7的规定。

4.5.2 管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不进行该项试验，但必须保证。

4.6 内应力

黄铜管材应消除内应力。

4.7 涡流探伤

4.7.1 涡流探伤检测时，人工标准缺陷(钻孔直径)应符合表l0的规定。

4.7.1.1 在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求。

4.7.1.2 由于潮湿、污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时，如无报警信号则认为管材是合格的。

4.7.1.3 由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材，可用液压试验方法来确定管材是否合格。

4.8 晶粒度

管材平均晶粒度应在0.01～0.05mm范围内。

4.9 表面质量

4.9.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。

4.9.2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色、发暗色不作报废依据。

5 试验方法

5.1 化学成分的仲裁分析方法：

管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的规定进行。

5.2 力学性能检验方法：

管材的纵向室温拉伸试验按GB 228规定进行。拉伸试验试样应符合GB 6397的规定。

5.3 工艺性能检验方法

5.3.1 管材的扩口试验按GB 242 的规定进行。

5.3.2 管材的压扁试验按GB 246 的规定进行。

5.3.3 管材的液压试验按GB 24l 的规定进行。

5.4 管材的内应力试验按GB 8000 的规定进行。

5.5 管材的涡流探伤试验应按GB 5248 的规定进行。

5.6 管材的晶粒度测定应按 YS/T 347 的规定进行。

5.7 管材用目视检查表面质量。

5.8 管材用相应精度的测量工具测量尺寸。

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

6.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2 组批

管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于2000kg。

6.3 检验项目

每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表面质量的检验;晶粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行。

6.4 取样位置和取样数量

6.4.1 化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样。需方在每批管材中任取1个试样。

6.4.2 每批管材任取二根，各取一个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内应力试验。

6.4.3 管材的液压试验应由每批中任取2根管材进行。

6.4.4 管材应逐根进行尺寸测量、探伤检查和表面质量的检查。

6.5 重复试验

在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。

6.6 检验结果的判定

化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签：

a) 供方技术监督部门检印；

b) 牌号；

c) 供应状态；

d) 批号。

7.2 包装、运输和贮存

管材的包装、运输和贮存应符合GB 8888的规定。

7.3 质量证明书

每批管材应附有产品质量证明书。注明：

a) 供方名称、地址；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 供应状态；

e) 规格；

f) 批号；

g) 净重和件数；

h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记；

i) 本标准编号，年代号；

j) 包装日期。

在查阅相关资料时，我们发现国内外没有关于《导电用铜棒》的相关标准，于是我们加大力度回访客户，征求客户的意见和要求，并参照JISH 3250《铜及铜合金杆棒》进行了该标准的制定。

在确定产品规格、牌号时，因为国内外尚无此类标准可参考，我们主要依据电线、电缆和电子元器件对导电性的要求，以及客户对产品性能的需要，在参照JISH 3250的基础上，确定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1这五个牌号的铜材。因为TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都属于高导电性纯铜，能满足电线、电缆和电子元器件生产的要求；根据客户对产品外形及状态的使用要求，以及不同状态下产品导电性的不同，我们将产品的状态定为R、M、Y；根据产品的不同用途，将铜棒的形状定为圆形、正六角形、正方形、长方形，尺寸用直径和对边矩来表示，棒材的规格分为两种：挤制：12～90㎜，拉制：6～75㎜。产品牌号、状态、规格的制定主要以产品的实际用途和客户的使用要求为依据，并参照JISH 3250，希望能符合我国的生产实际，提高生产水平。

在确定产品的各项性能指标时，同样充分考虑了客户的实际需求，因为标准的性质是指导生产，规范市场，在符合国情的前提下，提高技术水平。产品性能主要包括抗拉强度、伸长率、导电率在内的3项性能参数，还确定了包括化学成分、拉伸试验、导电率等试验检验项目，根据用户的不同需求选择，使本标准有了广泛的使用基础。本标准更具有了灵活的使用特点，生产厂家如有生产能力，可根据用户不同要求生产不同规格和状态的产品，这样标准可以更灵活的指导生产。

本标准中各项性能的确定，以用户要求为依据，以JISH 3250为参照，并根据产品的不同用途，查阅了大量相关资料，进行了多次相关试验，以试验数据为基础，希望本标准不但实用、科学，更可以与国际接轨，使我国的导电铜棒适应国内外厂商的不同需求。

三、与JISH 3250标准对照表

1、棒材牌号、状态、规格的对比见表1、表2

表1 YS/T XXXX—20XX产品的牌号、状态、规格

牌号
状态
直径，㎜

TU1
R、M、Y
挤制
12～90

TU2

T1

T2
拉制
6～75

TAg0.1

表2 JISH 3250-1992产品的牌号、状态、规格

牌号
材料状态
直径(对边径), ㎜

C1020、C1100、
F
＞6

O
6～75

1/2H
6～75

H
6～50

2、棒材直径及直径允许偏差的对比见表3、表4

（表格没弄上去，你看了后再绘一下！有规律的 ）

表3 YS/TXXXX-20XX棒材直径及直径允许偏 ㎜

状态
公称直径(对边距)
允许偏差，±

挤制
12～18
0.30

＞18～25
2%

＞25～40

＞40～60

＞60～90

注：经供需双方协议，可供其它规格和允许偏差的棒材。

表3 拉制棒材直径(对边矩)及直径(对边矩)允许偏差 ㎜

直径(对边矩)
允许偏差

圆形
正六角形、长方形、正方形

6～12
0.04
0.08

＞12～18
0.06
0.11

＞18～25
0.08
0.18

＞25～50
0.10
0.25

＞50～75
0.3%
0.6%

注：经供需双方协议，可供应其它规格和允许偏差的棒材。

表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直径与直径允许偏差 ㎜

形状

直径(对边距)
允许偏差

圆形
正六角形、正方形、长方形

1～3
±0.03
±0.05

3～6
±0.04
±0.06

6～10
±0.04
±0.08

10～20
±0.06
±0.11

20～35
±0.08
±0.18

35～50
±0.10
±0.25

＞50
0.3％
±0.6％

表4(2) JISH 3250-1992挤制棒直径与直径允许偏差 ㎜

牌号

形状

直径(对边距)

允许偏差

C1020、C1100

圆形

正六角形、正方形、长方形

6～15
±0.3

15～20
±2％

20～25

＞25

3、棒材室温力学性能对比见表5、表6

表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室温纵向力学性能

牌号
状态
抗拉强度Rm

MPa(不小于)
伸长率 A

％(不小于)

T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1
R
180
30

M
205
35

Y
290

表6 JISH 3250-1992棒材的室温纵向力学性能

牌号
材料状态
抗拉强度

N／㎜2(不小于)
伸长率

％(不小于)

C1020、C1100

F
195
25

O
195
30

1/2H
215
15

H
245

4、棒材导电率对比见表7、表8

表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的导电率

牌号
状态
导电率IACS

(20℃)％(不小于)

TU1、TU2
R、M
101

Y
99

T1、T2、TAg0.1
R、M
98

Y
97

表8 JISH 3250-1992棒材的导电率

牌号
状态
导电率

(20℃)％(不小于)

C1020、C1100
F
100

O
100

1/2H
98

H
97

8. 铜合金的分类方法到底有哪些

：如果按照颜色可以分为

1、黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等;

2、青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜(又称高铜合金);

3、白铜：系指铜镍系合金;

4、紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜。

铜合金的分类方法到底有哪些呢？铜合金分类：按合金系划分

1、非合金铜：非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜。

2、其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。

铜合金分类：按功能划分

1、导电导热用铜合金（主要有非合金化铜和微合金化铜。

2、结构用铜合金：几乎包括所有铜合金。

3、耐蚀铜合金：主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等。

4、耐磨铜合金：主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等。

5、易切削铜合金：铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金。

6、弹性铜合金：主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等。

7、阻尼铜合金：高锰铜合金等。

8、艺术铜合金：纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等。

铜合金的分类方法到底有哪些呢？铜合金分类：按材料形成方法划分为

1、铸造铜合金：铸造，又可以用于变形加工。

2、变形铜合金：变形铜合金可以用于铸造。

3、铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。

9. 铜合金都有哪些种类性能

铜合金（copperalloy）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
铜合金种类：
1、白铜
以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。
2、黄铜
黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。黄铜有较强的耐磨性能。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
3、青铜
青铜是我国使用最早的合金，至今已有三千多年的历史。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用于铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好；粉末冶金制作针对钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，因普通电极损耗大，速度慢，钨铜是比较理想材料。抗弯强度≥667Mpa。
4、纯铜
高品质红铜纯度高，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，适合电蚀刻模具，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打。
参考参数：Cu≥99.95%O<003电导率≥57ms/m硬度≥85.2HV。

10. 黄铜各种型号

1、铅黄铜

铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。

2、锡黄铜

黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。

锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。

常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。

3、锰黄铜

锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。

4、铁黄铜

铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。

5、镍黄铜

镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。

HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。