❶ 氩弧焊的焊接方法
1. 氩弧焊的送丝方式分为内填丝和外填丝。外填丝适合用于打底和填充，使用较大的电流，焊丝头位于坡口正面。左手握住焊丝，持续送入熔池中进行焊接。此时，坡口间隙需要较小或无间隙。内填丝则只适用于打底焊接。焊丝紧贴坡口内侧的钝边处，与钝边一同熔化，进行焊接。内填丝要求坡口间隙大于焊丝直径。操作时，可以将焊丝弯曲成弧形，以适应板材的形状。
2. 焊接时，操作手法分为摇把和拖把两种。摇把焊接时，左手将焊嘴稍用力压在焊缝上，手臂大幅度摇动进行焊接。这种方式的优点是焊嘴稳定，焊缝保护得好，焊接质量高，外观成形美观，产品合格率高，尤其适合焊接仰焊位置和不锈钢，能获得理想的外观颜色。缺点是学习起来较难，且不便在有障碍处施焊。
3. 拖把焊接时，焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠或不靠在工件上，手臂摆动幅度较小，拖着焊把进行焊接。拖把焊接容易学会，适应性强，但成形和质量不如摇把焊接，尤其在仰焊位置和焊接不锈钢时，难以获得理想的颜色和成形。
4. 引弧通常使用引弧器（如高频振荡器或高频脉冲发生器），使钨极与焊件不接触而引燃电弧。如果没有引弧器，可采用接触引弧法（多用于工地安装，尤其是高空安装）。可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧。但这种方法较为繁琐，使用较少。一般情况下，可以轻轻划焊丝，使焊件和钨极短路后快速断开以引燃电弧。
5. 引弧后，在焊件起始处预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接过程中，要确保焊丝送入均匀，焊枪角度适宜。焊枪向前移动要平稳，左右摆动时，两侧稍慢，中间稍快。密切注意熔池变化。若熔池变大、焊缝变宽或下凹，应加快焊速或调小焊接电流。若熔池熔合不良或送丝受阻，应降低焊接速度或加大焊接电流。打底焊接时，注意力集中在坡口的两侧钝边处，眼角余光关注缝的反面，注意余高的变化。
6. 收弧时，避免直接收弧以防止产生缩孔。如果有引弧器的焊枪，应断续收弧或调整到适当的收弧电流慢收弧。如果没有引弧器，应缓慢将电弧引到坡口一边，避免产生收缩孔。如产生收缩孔，需打磨干净后继续施焊。在接头处收弧时，应先将接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊接10-20mm，然后缓慢收弧，切勿在接头处产生缩孔。在生产中，常见未打磨斜口的接头，直接延长焊接时间，这是不良习惯，容易导致接头内凹、未熔合和反面脱节，影响外观美观，高合金材料还可能产生裂纹。
❷ 氩弧焊的焊丝怎么添加焊丝怎么焊接详细说明。
焊铜时，先看一下是不是直流机子，因为焊铜最好用直流氩弧焊机，
焊紫铜时，用磷铜焊条做填充料，先用焊枪把工件拷一下，要化时再加入焊条，因为磷铜焊条的熔点很低，很容易就话了，直接遛上去就行了。
焊黄铜时，要用黄铜焊条做填充料，还要加硼砂，先把工件烤热了，撒上点硼砂，再烤一下焊条用焊条也粘点硼砂，因为黄铜话了后会变成水蒸气和锡，加硼砂是起个保护熔池的作用的，先烤化了工件再加焊条就行了，焊时要主意摆动焊枪，更容易融化。
焊铝时，
要主意最好选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。
焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用 一，铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了， 二，可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了，关键还得炼自己找窍门。
❸ 小管氩弧焊接技巧
小管氩弧焊接技巧主要包括以下几点：
1. 选择合适的倚丝填丝方法： 小径管由于对口间隙小，适合采用倚丝填丝方法。 具体操作是，将焊丝搭在坡口钝边处，利用电弧的热量将焊丝与管材融为一体，从而形成焊缝。
2. 控制电弧长度和焊接速度： 电弧长度应适中，过长会导致焊缝熔深不足，过短则可能引起钨极烧损。 焊接速度要均匀，过快可能导致焊缝未熔合，过慢则可能造成焊缝过热、变形。
3. 注意焊枪角度和摆动： 焊枪角度应根据坡口形状和焊接位置进行调整，确保电弧能够均匀加热坡口两侧。 在焊接过程中，焊枪可以适度摆动，以增加焊缝宽度和熔深，但要注意摆动幅度和频率，避免焊缝出现缺陷。
4. 保持对口间隙一致： 小管焊接时，对口间隙的一致性对焊缝质量至关重要。 在焊接前，应仔细检查对口间隙，并进行必要的调整，以确保焊接过程中焊缝的均匀性和稳定性。
5. 做好焊前准备和焊后处理： 焊前应对管材进行清洁处理，去除油污、锈迹等杂质，以确保焊缝质量。 焊后应对焊缝进行必要的检查和处理，如去除焊瘤、飞溅等缺陷，并进行必要的热处理或防腐处理。
通过以上技巧的应用，可以提高小管氩弧焊接的质量和效率。