㈠ 二保焊能焊薄铁板吗
二保焊可以焊接1.0㎜厚度的薄铁板。在使用NBC-315焊机进行焊接时，建议采用以下焊接参数：焊丝直径为0.8毫米，焊接电压在18V至20V之间，焊接电流为85A至110A，焊丝伸出长度大约为8㎜。气体流量每分钟应为6L至10L，采用左向焊技术，连弧焊操作，直线运条，以及短路过渡的焊接形式。二保焊双头动焊机可能会产生较大飞溅，飞溅的大小与二氧化碳气的质量有关，也受焊接速度和电流配合的影响。
对于0毫米壁厚的薄方管，焊接存在一定难度。需要精确调节焊接参数，并制定合理的焊接工艺。建议使用的焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为0.8㎜。焊接电压应设定在17V至19V之间，焊接电流为85A至125A，感值为0.01mH至0.08mH，二氧化碳气体流量为6L至12L每分钟，焊丝伸出长度为8㎜至10㎜。采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。
壁厚为1.0毫米的薄料在焊接时，焊口接触面必须确保零间隙，不得有毛刺，以防止烧穿无法焊接的情况发生。在进行紫铜的手工氩弧焊时，可使用丝201（特制紫铜焊丝）和丝202，或紫铜丝如T2。在焊接前，必须清理工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油污等杂质，以避免产生气孔和夹渣等缺陷。
对于对接焊接薄铁板，当板厚小于3毫米时，通常不需要开坡口；板厚在3至10毫米之间时，应开设V型坡口，坡口角度为60至70º；而板厚超过10毫米时，则应开设X型坡口，坡口角度同样为60至70º，并且一般不留钝边。为避免未焊透的情况，应提高焊接速度，减少氩气消耗量，并对焊件进行预热处理，以确保焊缝根部的可靠熔合和焊透，同时减少气孔的产生。
㈡ 焊接很薄的铁皮用普通焊机有什么技术要求
一般低于0.8的铁板采用传统的弧焊焊接有一定的困难，对于高于0.8的铁板可以采用二氧化碳气体保护焊。对于0.8~0.6的铁板可以考虑采用氩弧焊接，但是只适合卷边焊缝和搭接焊缝。对于低于0.6的铁板，一般都采用咬口形式的连接来避免焊接。但也绝对不是不可以进行焊接的，可以采用电阻焊，这种没有电弧的焊接方式来进行焊接。
电阻焊(resistance welding)是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
优点
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
电阻焊金属
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点
1、目 前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、
电阻焊机械
缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
技术参数编辑
焊接电流的影响
从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。
焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核
的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
工件表面状况的影响
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
㈢ 很想知道 0.8MM的铁板用电焊怎么能焊好
要是板和板之间有点缝怎么办就用把焊条药皮去掉的焊条来补
㈣ 电焊类什么厚度的钢材用什么大小的电焊条，需详细的回答
两三毫米 厚的 铁板 ，用2. 0或2 .5的 焊条 ，焊接时电流不要太高 ，焊接方法一般用点焊
5 ，6毫米厚的铁板 要用3 .2的 焊条来焊接 就可以
8毫米以上的 铁板 可以用更粗的焊条
焊条和铁板的搭配不是死的 ，最重要的是调节 电流的大小 ，电流太小 焊条容易粘在钢板上 ，电流太大焊条会融化过快 ，也容易 焊透铁板 ，焊条的熔化速度不快不慢最好 。