⑴ 热力管道出气孔工作时会对焊口有什么影响
油污要清理干净、去掉氧化皮子、焊剂干燥停弧的时候先停速度再停弧，这样可以减少缩孔裂纹等埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：一、焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管6采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。二、焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。三、熔渣粘度过大焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。四、电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。五、工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前应予清除。
⑵ 507焊条用于管道焊接，在方法和技巧方面有哪些要点
507焊条用于管道焊接，方法和技巧要点如下。
焊接前，要确保管道坡口加工符合要求，去除坡口表面的油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。焊条需按规定进行烘干，去除水分，防止产生气孔等缺陷。
焊接时，采用直流反接，即焊件接负极，焊条接正极，这样电弧稳定，熔深较大。引弧要平稳，可在坡口内采用划擦法或直击法引弧。运条时，根据管道壁厚和焊接位置选择合适的运条方式，如直线形、锯齿形、月牙形等。对于较厚管道，可采用多层多道焊，每一层焊道的厚度不宜过厚，一般不超过4mm，且要保证层间清理干净，去除熔渣和飞溅。焊接速度要均匀，过快易造成未焊透、气孔等缺陷，过慢则会导致焊缝余高过高、热影响区过大。
在不同焊接位置也有技巧。水平固定管焊接，要注意打底焊时在仰焊位置易出现内凹，爬坡焊和立焊位置易出现焊瘤，需调整焊条角度和焊接电流；垂直固定管焊接，运条时要保证两侧熔合良好，防止出现夹渣、未熔合等问题。
焊接完成后，要及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量，如有缺陷需及时进行修补。
⑶ 管道焊接时氩弧打底过后电焊条填充盖面时怎么有限避免气孔的产生呢有没有专业的人回答，
氩弧焊因采用惰性气体保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类：1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。我总结有以下几个方面：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大，或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3
⑷ 如何消除全自动焊焊缝气孔
气孔是管道全自动焊（内焊+外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质
量具有重要作用。
内焊产生气孔的原因及对策
原因：二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不
畅，造成焊缝熔池保护不好；保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；清
口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。
对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到99.8%以上；内
焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5
秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、
漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，
应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保
护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。
外焊产生气孔的原因及对策
原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有
油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。
对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4
至5
秒；
焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。