316l焊接用什么焊材

Ⅰ 254SMO与316L焊接用什么焊丝

254SMO与316L焊接 选用高等级不锈钢254SMO的焊材

254SMO的焊接选用高配625合金系列焊材，即ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条

产品名称：254SMO/UNS S31254

国际通称：254SMO、UNS S31254、W.-Nr. 1.4547、F44、NAS 185N、00Cr20Ni18Mo6CuN、6Mo

执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

主要成分：碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5, 氮(N) 0.18～0.22

物理性能：254SMO密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无

热处理：1150-1200℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

机械性能：抗拉强度：σb≥655Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：182-223（HB）

耐腐蚀性及主要使用环境：254SMO不锈钢是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

在纯硫酸中，254SMO比316普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。但在高浓度时与904L（NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能力则稍弱。在含有氯离子的硫酸中，254SMO具有最大的抗腐蚀力。由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316普通型不锈钢不能用于盐酸中，但是在一般温度下254SMO可以用于稀释的盐酸中。在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀。但必须设法避免缝隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氢氟酸（HF）中，普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的，而254SMO则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。

配套焊接材料及焊接工艺：254SMO的焊接选用高配625合金系列焊材，即ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。

库存情况：254SMO不锈钢板库存现货尺寸有0.5mm-18mm,棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ250mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金、日本新日铁住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。

应用领域有：石油、石化设备，如石化设备中的波纹管，纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系 统等，海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使 在海水可能不流动的设备中也可以应用，脱盐工业，如制盐或除盐设备，热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。

Ⅱ 316L和Q345R焊接低压力容器用什么焊材

A022焊接焊接是不可靠的，即使当时没问题从长久来说也是个安全隐患。应当用牌回号为（A302）或者答A307的不锈钢焊条（即E309型），或者更贵点焊条A042（一般来说没必要，除非用来堆焊316L过渡层）。
因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。316L不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A022不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307或A042的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

Ⅲ 316l不锈钢用什么焊丝

选用316L系列的焊丝，例如焊条型号E316L-16焊条牌号A022这一类的焊丝。

在焊接的通用标准里，焊接什么样的工件，就采用与工件相同材料的焊丝即可，除了一些其他的焊接方法以外，例如铜钎焊。所以，选择316l系列的焊丝即可。

(3)316l焊接用什么焊材扩展阅读：

焊接方法

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

Ⅳ 316L与825合金钢焊接用哪种焊材

316L与825合金钢焊接工艺及用焊材
答：
1）316L与825适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。
2） 316L与825的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到最佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。
对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

3）316L与825合金钢焊接用金属焊条：

Nicrofer S 6020-FM625

材料号2.4831

SG- NiCr21Mo9Nb

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条

材料号2.4621

EL- NiCr20Mo9Nb

AWS A5.11: ENiCrMo-3

Ⅳ 2507和316l焊接用什么焊材

2507钢通常采用GTAW钨极氩弧焊、SMAW手工电弧焊等方法焊接。为兼顾焊接质量和效率，试验中采用GTAW＋SMAW的组合焊接方法。焊接材料选用瑞典Sandvik公司生产的25.10.4L实心TIG焊丝和25.10.4LR焊条。

其中焊材中的Ni元素含量明显高于钢材，
正面和背面保护气体
采用φ(Ar)98％＋φ(N2)2%混合气体，保护气体中加入N2主要有两方面作用，一是N元素在焊缝凝固过程中有助于奥氏体的转变从而控制两相平衡，
二是焊接过程中补充N元素的烧损，提高焊缝区域的抗腐蚀性能（提高PRE值）
2507钢和奥氏体不锈钢一样，焊前不需预热。焊条需保存在70℃的保温桶中随用随取。焊接过程中注意保持焊件和焊材的清洁，避免污染。
结论：（1）焊材选用瑞典Sandvik公司生产的25.7.4L氩弧焊丝和25.7.4LR焊条
（2）合理控制热输入量和层间温度，热输入量控制在1.5kJ/mm以下，层间温度控制在100℃以下，确保双相组织中铁素体含量介于35％～50％
（3）采用φ(Ar)98％＋φ(N2)2％混合气体对焊接区域正面和背面进行严格保护，得到了力学性能和抗腐蚀性都能满足要求的焊接接头
316L为国外习惯代号，国内钢材类别为00Cr17Ni14Mo2,该材料选用的焊接材料为A022。
建议参照以下工艺工艺规范：
1、板厚5毫米可选用∮3.2焊条，电流选用80-110A；
2、焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时；
3、尽可能采用直流电源，因用交流焊接时穿度较浅，电流不宜过大，以避免焊条发红。