焊接圆板变形厉害怎么处理

『壹』 焊接应力及变形产生的原因是什么减少和防止焊接应力及变形的常用方法是什么

减少办法：

1、合理设计焊接构件 在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积；要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时，应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。尽量采用大尺寸板料及合适的形钢或冲压件代替板材拼焊，以减少焊缝数量，减少变形。

2、采取必要的技术措施 。

（1）反变形法 反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断焊后的变形大小和方向，或焊前进行装配时，将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。

（2）加裕量法 加裕量法是焊前对焊件加放0．1％-0．2％的收缩量，以补充焊后的收缩。

（3）刚性夹持法 刚性夹持法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形。此种方法能有效防止角变形和薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料，且焊后应迅速退火处理以消除内应力，对塑性差的材料，如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，否则，焊后易产生裂纹。

（4）选择合理的焊接顺序 合理选择焊接顺序能大大减小变形。如构件的对称两侧都有焊缝，应该设法使两侧焊缝的收缩量能互相抵消或减弱。

『贰』 控制焊接变形的措施

控制焊接变形的措施

控制焊接变形需要从设计和工艺两方面入手，具体措施如下：

一、设计措施

1. 提高构件刚度：在设计焊接构件时，如尺寸、自重允许的条件下，适当提高构件的刚度，以减少焊接引起的变形量。

2. 合理选择焊缝尺寸：在保证焊接质量和满足结构承载能力的前提下，尽量减少焊缝尺寸。例如，将V型破口改成U型破口，长焊缝改成断续焊缝，或在保证焊透的情况下尽量减小焊缝间隙。

3. 合理选择焊缝数量：对于自重不要求的焊接构件，适当选用较厚材料，可减少筋板数量，从而减少焊缝数量；对于薄板焊接结构，可采用压出可加强筋代替筋板结构，以减少焊缝数量。

4. 合理设计焊缝位置：焊缝应设计成对称于焊接构件截面的中心轴或使缝接近中心轴，这样焊接应力对称互相抵消，大大减少焊接变形（特别是弯曲变形）。同时，焊缝不要布置得很密，并尽可能避免交叉焊缝。

二、工艺措施

1. 合理装配焊接顺序：

   对于复杂焊接结构，装配顺序相当重要。一般截面和焊缝对称的结构，应先装配成总体，然后再分部对称焊接。

   对于不对称的复杂焊接结构，可先将其分成若干简单部件分别施焊，然后再总装焊接。

2. 焊接参数的选择：原则是减少热量的输入，即尽量减小焊接参数，以减少变形量。

3. 对称焊缝的焊接：对称焊缝应采用对称焊，最好两人同步焊，以平衡焊接应力，减少变形。

4. 不对称焊缝的焊接：应以焊缝少的一侧先焊，以平衡焊接过程中的应力分布。

5. 长焊缝的焊接：对于长焊缝，应采取不同的方向和顺序施焊，如分段焊、跳焊、分段退焊、分中对称焊等，以分散焊接热量，减少变形。

6. 焊缝的焊接顺序：应先焊对接焊缝，后焊角焊缝及其它焊缝；组成圆筒形焊件时，应先焊纵缝，后焊横缝。

7. 反变形法：预置反方向的变形量，以抵消（补偿）焊接变形。这种方法在会引起角变形和弯曲变形的场合应用较多。

8. 刚性固定法：焊前对焊件外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形。这种方法比较有效减少焊接变形。

9. 刚性固定法与反变形法的结合：将刚性固定法与反变形法有机结合起来使用，能达到事半功倍的效果。

10. 焊接方法的选择：尽量使用热量集中、焊接变形小的方法。常见焊接变形从大到小的焊接方法为：气焊、电渣焊、埋弧焊、焊条电弧焊、气保焊、激光焊等。日常中广泛使用的如氩弧焊、CO2保护焊等。

11. 锤击法：用带球形的尖锤轻而密地敲击焊缝，松弛焊缝表面涨力，减少焊接应力，从而减小变形。

12. 分层焊接法：在焊接厚度较大的焊件时，采用分层焊接。利用后面层的焊接热量对前层焊缝进行保温和缓冷，以消除应力，从而减小变形。

13. 热处理法：

    对焊件进行预热，可减少焊件加热部分与未加热部分的温差，减低焊件的冷却速度，达到减少内应力和焊件变形的目的。

    对焊件进行焊后退火、回火处理，将焊件放入炉中或保温材料中加热保温一定时间后缓冷，能减少大部分应力，以达到减小焊接变形的目的。

14. 散热法：焊件在焊接时采用强迫冷却的方法使焊接区散热，由于受热面积减少而达到减小变形的目的。但这种方法不适合用于焊接淬硬性较大的材料。

综上所述，控制焊接变形需要从设计和工艺两方面综合考虑，采取多种措施综合应用，以达到最佳的控制效果。

『叁』 焊接变形的矫正方法

焊接变形
钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。

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影响
​焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力;

原因
对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力;同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中;而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。

焊接变形
残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会在焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小，而残余应力的方向也是重要因素，用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形。

防止方法
通过消除焊缝及其热影响区残余应力，解决应力集中的问题，可以达到防止焊接变形的目的。

消除残余应力的方法很多，如自然时效、热时效、振动时效等，但自然时效周期太长，已不适合现在市场经济的快速要求;热时效不仅消耗大量的能源、占用场地和较大的设备资金投入，而且消除残余应力的效果也因炉况的不同有很大的差异，其对残余应力的消除率一般在40~80%之间;振动时效虽然使用方便，但其应力消除率一般在30~50%。豪克能消除应力是最彻底消除焊接应力的方法，它不仅使残余应力的消除率达到80~100%，而且还能产生理想的压应力，这对焊接构件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能也大有益处。

豪克能消除焊接应力，防止焊接变形的原理是利用大功率的豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化，防止焊接变形和焊缝开裂。

振动时效防止焊接变形的原理:振动时效是利用工件的共振，给工件施加附加交变应力或变形，当附加交变应力与残余应力叠加，通过材料内摩擦吸收能量，达到或超过材料的某一阀值时，工件发生微观或宏观粘弹塑性力学变化，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

减小方法
减小变形的主要方法有，(1)选择合理的焊接顺序;(2)尽可能用对称焊缝(如工字形截面);(3)采用反变形法

焊接过程中控制变形的主要措施:

1、采用反变形

2、采用小锤锤击中间焊道

3、采用合理的焊接顺序

4、利用工卡具刚性固定

5、分析回弹常数。

矫正
焊接变形的矫正

机械矫正
1、机械矫正法

采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。

火焰矫正
2、火焰矫正法

利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。

焊接变形分类
焊接变形可分为面内变形和面外变形。焊接变形的面内变形可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形，面外变形可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

『肆』 焊接铁板变形怎么办急！！！

不知你的工件有多大。大的话，可以用火焰加热法校正，原理是使拱起部位冷却后收缩。操作简单方便实用。也是校正焊接变形最常用的方法。但理论性很强，不懂，千万不能操作，否则会使工件报废。一定要有经验的师傅指导才行。