❶ 点焊机多少钱一台
根据焊接不同材质所选点焊机电源有所不同,焊接的质量,精度也不同。
如何焊接点焊配置:
产品名称 型号规格 配置电源
贯通式双面双针自动点焊机 HN5035,行程500*350 双段多脉冲精密焊接电源MUC23,输入10KVA,输出2500A
双段多脉冲精密焊接电源MUC26,输入12KVA,输出3000A
双段多脉冲精密焊接电源MUC29,输入16KVA,输出3800A
源储能式精密焊接电源MUD2600,260J,4800A
储能式精密焊接电MUD5200,520J,8200A
直流逆变高精密焊接电源UF40,4500A
晶体管式高精密焊接电源CDB-5000A,带极性切换
贯通式双面双针自动点焊机 HN5030,行程500*300 双段多脉冲精密焊接电源MUC23,输入10KVA,输出2500A
双段多脉冲精密焊接电源MUC26,输入12KVA,输出3000A
双段多脉冲精密焊接电源MUC29,输入16KVA,输出3800A
源储能式精密焊接电源MUD2600,260J,4800A
储能式精密焊接电MUD5200,520J,8200A
直流逆变高精密焊接电源UF40,4500A
晶体管式高精密焊接电源CDB-5000A,带极性切换
工作站式单面自动点焊机 WN5040,行程500*400 双段多脉冲精密焊接电源MUC23,输入10KVA,输出2500A
双段多脉冲精密焊接电源MUC26,输入12KVA,输出3000A
双段多脉冲精密焊接电源MUC29,输入16KVA,输出3800A
源储能式精密焊接电源MUD2600,260J,4800A
储能式精密焊接电MUD5200,520J,8200A
直流逆变高精密焊接电源UF40,4500A
晶体管式高精密焊接电源CDB-5000A,带极性切换
❷ 螺母点焊机的焊接性能如何进行判断
螺母点焊机的焊接性能判断主要基于其工艺参数的控制以及焊接质量的评估。以下是对螺母点焊机焊接性能判断方法的详细阐述:
一、工艺参数的控制
焊接电流IW:
影响:焊接电流是影响析热的主要因素,析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流的增加,熔核的尺寸或焊透率会增加。
判断标准:焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时,热量过小,不能形成熔核;高于上限,加热速度过快,会发生飞溅,导致焊点质量下降。
焊接时间tW:
影响:焊接时间的长短直接影响焊接热量的积累,进而影响熔核的形成和焊点的强度。
判断标准:焊接时间应适中,既要保证足够的热量积累以形成熔核,又要避免过长的焊接时间导致焊接区过热和飞溅。
电极力FW:
影响:电极力的大小会影响焊接过程中的接触电阻和散热条件,进而影响焊接质量。
判断标准:当电极力增加时,产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中,当电极力给定时,应通过调节焊接电流,使其稍低于飞溅电流值,以获得要求的点焊强度。
电极工作面尺寸:
影响:电极工作面尺寸的大小会影响焊接过程中的热量分布和熔核的形成。
判断标准:电极工作面尺寸应适中,既要保证足够的接触面积以形成良好的导电和散热条件,又要避免过大的工作面尺寸导致热量分布不均和熔核质量下降。
二、焊接质量的评估
焊点外观:
判断标准:焊点应平整、光滑、无裂纹、无气孔等缺陷。焊点的形状和尺寸应符合设计要求。
熔核质量:
判断方法:可以通过剖切焊点并观察熔核的形状、尺寸和位置来判断。熔核应呈规则的圆形或椭圆形,且尺寸适中,位置准确。
评估标准:熔核的直径和深度应满足设计要求,且熔核内部应无裂纹、无夹杂等缺陷。
焊接强度:
判断方法:可以通过拉伸试验、剪切试验等力学性能测试来评估焊接强度。
评估标准:焊接强度应满足设计要求,且在不同方向的力学性能测试中均应表现出良好的稳定性和一致性。
飞溅情况:
判断标准:在焊接过程中,应尽量减少飞溅的产生。飞溅不仅会影响焊点的外观质量,还会降低焊接强度。因此,在判断焊接性能时,应关注飞溅的产生情况。
三、综合判断
在判断螺母点焊机的焊接性能时,应综合考虑以上各方面因素。通过调整工艺参数、优化焊接过程、加强质量控制等措施,可以不断提高螺母点焊机的焊接性能,确保焊接质量的稳定性和可靠性。
此外,还可以借助一些先进的检测设备和手段,如超声波检测、X射线检测等,对焊接质量进行更加全面和准确的评估。这些检测手段可以帮助我们发现焊接过程中可能存在的问题和缺陷,为改进焊接工艺和提高焊接质量提供有力的支持。
(注:以上图片为螺母点焊机焊接示意图,仅供参考。)
综上所述,螺母点焊机的焊接性能判断是一个综合性的过程,需要综合考虑工艺参数的控制、焊接质量的评估以及综合判断等方面因素。通过不断优化焊接工艺和加强质量控制,可以确保螺母点焊机在焊接过程中表现出良好的焊接性能。