❶ 自动焊接怎么操作
一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。
(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。
(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。
(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
(一)按要求安装好电加热式气体减压器
(二)使用前必须先预热5-10分钟;
(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。
(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。
(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排
除后进行下一步操作。
(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。
(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。
(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。
(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)
四、注意事项
(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。
(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。
(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热
源、腐蚀介质损伤。
(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。
(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。
(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。
五、停机
(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。
(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;
(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。
(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。
(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。
(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。
❷ 数控自动焊接机使用方法
在进行数控自动焊接机的使用前，首要步骤是做好上工准备。检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒，确保“紧急停止”功能打开，并启动副操作盒处的“运转准备”按钮，同时开启外部轴伺服并读取其位置数据。当系统运转准备就绪，切换至自动状态，此时触摸屏会显示自动焊接的画面。
接下来是参数设置。输入密码进入参数设定画面，设定机器人程序对应的回转形式，工位1和2分别设定数值1至10，对应P201至P210和P301至P310程序。当改变机器人程序时，务必同步调整对应的回转形式，系统会发出报警，操作“错误复位”3秒后，报警会消失，以此确认回转与机器人程序的对应关系。接着切换工位1及2，使用“+”与“-”调整目标翻转步号，操作工位1/2主轴旋转至指定角度，点击“位置确认”，再按下系统主操作盒的“中间停止”按钮2.5秒，系统会由“等待”变为“结束”提示，完成选定工位的选定当前步的位置确认及记忆。
自动运转说明部分，首先需要示教机器人程序，按压“机器人启动”按钮，分别启动机器人伺服并进入自动模式，同时将手动/自动主令开关置于自动侧，观察触摸屏显示的系统信息，当满足条件时，双手按压启动按钮。接下来，防护门落下，对应工位的防护帘升起，当到位后，机器人程序开始执行。
通过上述步骤，用户可以正确操作数控自动焊接机，确保机器正常运行，提升焊接件的外观质量，保证产品质量的稳定性，这在工业生产中至关重要。随着机器人技术的不断进步和完善，未来的机器人将为社会创造更多价值。