焊接后的镀锌钢管防腐处理，可从以下几方面着手。
对于焊接处锌层遭到破坏的区域，要先进行清理。使用钢丝刷、砂纸等工具，将焊渣、氧化皮、油污等杂质清除干净，使焊接部位表面露出金属光泽，为后续防腐处理提供良好基础。
可采用富锌底漆进行涂刷。富锌底漆中含有大量锌粉，能对钢铁起到阴极保护作用。在清理好的焊接处均匀涂刷富锌底漆，厚度要符合相关标准，一般为 60 - 80 微米，待其充分干燥固化。
接着进行面漆涂装。根据使用环境选择合适的面漆，如在一般大气环境中，可选用丙烯酸面漆，具有较好的耐候性和装饰性；在有一定腐蚀性的环境里，聚氨酯面漆是不错的选择，其耐化学性和耐磨性较强。将面漆均匀涂刷在已干燥的底漆表面，达到规定的厚度。
如果条件允许，还可采用热镀锌修复的方式。通过专业设备对焊接部位重新进行热镀锌处理，使焊接处恢复镀锌层的保护作用，这种方法防腐效果好，但成本相对较高。
『贰』 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
『叁』 两根钢管不厚，平常看电焊工很容易焊接，为什么我一焊就成几个洞
不全面,钢筋的材质有时候不合格,非标准产品,再有就是焊条,假的太多加之焊条的存放和潮湿，都对焊缝不利，加强焊接横向钢筋,使力进行分解还好点，再有就是购买合格的圆钢和焊条都可以,但是成本就会增高。
焊接成洞的原因：
1、电焊机的电流不够，造成没有焊透，就是没有溶化透，只有表皮一点溶化了。
2、焊条直径不合适。
3、电压低，不稳定。