气焊溶剂主要用于什么焊接

A. 怎样用气焊焊铜

气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不回同答的火焰，如下图：
1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

B. 气焊的焊接方法

气焊的焊接方法：

1、焊前清理

气焊前必须清理工件坡口及其两侧和焊丝表面的油污、氧化物等脏物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶剂清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂纸、钢丝刷、锉刀、刮刀、角向砂轮机等机械方法清理，也可用酸或碱溶解金属表面氧化物。清理后用清水冲洗干净，用火焰烘干。

2、持炬

一般是右手拿焊炬，左手拿焊丝，右手大拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，便于随时调节气体的流量，其他三指握住焊炬柄，便于焊嘴摆动、调节输入到熔池中的热量、变更焊接的位置，以及改变焊嘴与焊件的夹角。

3、定位焊

焊接时，首先应将焊件进行定位焊。如果焊件是薄板，可由中间开始，向两头进行焊接，定位焊焊缝的长度一般为5~7mm，间隔为50~100mm；如果焊件较厚（板厚》4mm），则定位焊可从两头开始，向中间进行焊接，定位焊焊缝的长度为20~30mm，间隔为200~300mm。

4、预热

在焊接开始时，由于焊件的温度低，因此要对焊件进行预热。预热时，应将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，且尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直于工件并使火焰往复移动，以保证起焊处加热均匀。

5、焊接

加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，便可移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°~60°之间选择。所焊材料不同，焊嘴倾角不同，如焊铜时，焊嘴倾角α为80°；焊铝时，焊嘴倾角α为10°。

6、接头

焊接至中途停顿后再续焊时，应用火焰把原熔池和接近熔池的焊缝重新熔化，在形成新熔池后再送入焊丝。焊接重要工件时，每次续焊应与前次焊重叠8~10mm，以保证得到优质的接头。

7、收尾

当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时应减小火焰中心的倾斜角，并使火焰摆动，以防止烧坏焊件，同时要增加焊接速度并多添加一些焊丝，直到填满弧坑为止。为了防止氧气和氮气等进入熔池，可用外焰对熔池保护一定的时间，见其表面已不发红后再移开。

8、焊后处理

焊后残存在焊缝及其附近的熔剂和焊渣要及时清理干净，否则会腐蚀焊件。清理的方法为先在60~80℃热水中用硬毛刷洗刷焊接接头，重要构件洗刷后再放入60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液中浸泡5~10min，然后再用硬毛刷仔细洗刷，最后用热水冲洗干净。

C. 气焊焊接合金刀头的方法

气焊焊接合金刀头的方法:
需要材料::氧气、乙炔气、焊枪、硼砂、黄铜焊条、气焊护目镜、镊子。 气焊关键是调火焰和掌握火候：
第一步：将刀杆在砂轮上打磨，出现金属光泽，便于焊接；
第二步：先把刀杆焊刀头的地方烧红（大约 700℃，颜色为暗红色） 热并放入铜焊丝；
第三步：待铜丝融化并铺展在刀杆焊接面上，（加热刀杆时，先烧四周，绝对不能先烧刚 才放置焊条的地方，铜水不必太厚，但需要平整，否则刀头不易放置）；
第四步：焊枪离开，撒少许硼砂，使用镊子将合金刀头放好，（焊条和刀头连起来后在焊 刀的时候就可以随意掌握刀头的角度，注意连接的时候刀头不能烧得太红了只要 能接上就可以了）；
第五步：加热刀头与刀杆接缝处，这个地方是在刀杆上面，（不是在刀尖的部位）这样是 为了刀杆和刀头同时受热，当刀杆和刀头达到 800℃。放入铜焊条，此时铜焊条熔 化流入刀头和刀杆缝隙； 注意：如果在放置刀头时出现刀杆与刀头颜色不同时则需要进行第四步。 第五步：先加热刀杆四周，并且不时的将火焰往刀头摆动，待刀头与刀杆均显红色，且颜色一致时，刀头会自然粘在刀杆上，此时可以随意调整刀头角度，直到满意为止。