如何清理焊接氧化皮

『壹』 怎样清除焊接银触点紫铜管氧化皮的方法

传统工艺中一般使用强酸（盐酸、硫酸、硝酸）把钢铁表面上的氧化层腐蚀掉。扒皮式的酸洗浪费大量资源的同时，对环境造成危害和大量重金属的流失；酸洗过程产生的酸雾，对粘膜有刺激腐蚀作用，强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼伤；酸洗造成了金属的氢脆现象，影响其使用寿命，为使用过程埋下了安全隐患。
不改变螺纹尺寸的环保清洗剂是新一代免酸洗和磷化的安全环保清洗技术，可替代酸洗工艺。
没有腐蚀：符合国家标准腐蚀性0级要求，甚至对皮肤都不产生伤害；
没有污染：流入土壤和河流后的飘洁能在自然环境中微生物作用下分解成水、无机盐、二氧化碳及其他氧化物，飘洁对自然环境、水生物没有任何危害；
彻底清除铁锈、氧化皮：飘洁水溶性生物降解清洗剂同时具有除油、除蜡、除锈、除氧化物等多种功能，配合相匹配的超声波设备可一步法完成除油、除蜡、除锈、除氧化物，突破了传统除油、除蜡、除锈、除氧化物分开实施的清洗工艺思路，可同时兼容不锈钢和紫铜管的清洗；既缩短清洗流程，又节省了生产时间、节约了能源和清洗成本，同时也保障了工人安全；从真正意义上实现了企业生产环保、高效、节能、安全的效果。

『贰』 电焊表面怎么清洗

电焊表面的清洗方法主要包括以下几种：

1. 机械清理：

   • 手提砂轮磨光：对于焊缝上的渣壳和近旁的飞溅物，可以使用手提砂轮进行磨光，以去除这些杂质。
   • 细砂千叶片和布轮抛蜡：先用细砂千叶片进行一次磨光，然后再用布轮抛蜡，以达到更好的表面光洁度。对于死角部位，可以使用打磨机慢慢打磨。

2. 化学清洗：

   • 酸洗钝化：对于不锈钢焊件，如果表面发黑或存在氧化皮，可以采用酸洗钝化的方法。使用酸洗钝化膏或酸洗钝化液，将表面的黑色氧化层腐蚀掉，然后用清水冲洗干净。这种方法适用于不锈钢奥氏体、马氏体材料产品。
   • 醋酸溶液或柠檬酸溶液：也可以使用15%的醋酸溶液或10%的柠檬酸溶液来揩拭或浸泡焊接处的黑色部分，几小时后再用清水漂洗干净。

3. 针对特定材料的清洗：

   • 铝及铝合金焊件：在焊前应进行认真的清理工作，去除氧化膜和油污，以防止在焊缝中产生气孔和夹渣。常用的清理方法有化学清洗和机械清理两种。

4. 特殊情况的清洗：

   • 瓷砖上的电焊点：对于瓷砖上的电焊点，可以在焊渣黑点处放一片单层的卫生纸，然后倒上混合后的清洁剂，纸起到覆盖保湿作用，会加速清除焊点。也可以在上面再覆盖一层保鲜膜或薄膜，以提高清除效果。

注意事项： 在进行化学清洗时，务必佩戴好防护用品，避免酸液溅到皮肤或眼睛。 清洗后要充分冲洗干净，避免残留物对后续工序造成影响。 根据不同的材料和焊接情况选择合适的清洗方法。