『壹』 二氧化碳保护焊机怎么使用
1. 二氧化碳保护焊机的第一种使用方法是短路过渡焊接。这种方法在CO2电弧焊中应用最广泛，主要用于薄板和全位置焊接。为了获得稳定的短路过渡过程并减少飞溅，需要匹配适当的电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量以及焊丝伸出长度等规范参数。
2. 第二种使用方法是细颗粒过渡。在CO2气体中，对于一定的焊丝直径，当电流增大到一定数值并配以较高的电弧压时，焊丝的熔化金属以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式称为细颗粒过渡。细颗粒过渡时电弧穿透力强，适用于中厚板焊接和结构复杂的焊接。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
(1)电弧焊接用什么过渡形式扩展阅读：
- 对于200A以下的薄板焊接，CO2的流量通常设置为10L/min至25L/min；对于200A以上的厚板焊接，CO2的流量通常设置为15L/min至25L/min；对于粗丝大规范自动焊接，CO2的流量为25L/min至50L/min。
- 具体的焊接工艺参数包括：
- 电流：一般为150-350安培，常用规范为200-300安培。
- 电压：一般范围值为22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
- 干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米。
- 焊接速度：单焊道时每分钟300-500毫米，个别情况下可达25000毫米/分钟（如截齿焊接中使用的LQ605焊丝）。摆动焊接时，速度为120-200毫米/分钟。
参考资料：网络-二氧化碳保护焊
『贰』 焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是
在进行焊接薄板作业时，通常会选用短路过渡形式的CO2电弧焊。这种焊接技术因其高效性和灵活性，在薄板及全位置焊接中被广泛应用。
短路过渡的CO2电弧焊具有显著的优点，包括焊接速度快、热影响区域小、焊接变形小以及焊缝质量高。其焊接原理是通过调节焊接电流和电弧电压，使电弧在焊丝与工件之间产生短路，进而实现熔滴的过渡。这种过渡形式在焊接过程中展现出良好的稳定性和可控性，确保焊接过程的顺利进行。
短路过渡技术不仅适用于薄板焊接，还能够应用于不同位置的焊接作业，如平焊、立焊、横焊和仰焊。这为焊接工程师提供了更多选择，使他们能够根据具体需求灵活调整焊接策略。
此外，短路过渡形式的CO2电弧焊还能够减少飞溅和氧化现象，提高焊接效率。这种焊接方法的适应性强，可以应用于各种类型的金属材料，包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
综上所述，短路过渡形式的CO2电弧焊在焊接薄板时展现出卓越的性能和广泛的应用范围，成为许多焊接作业中的首选技术。