手锤焊接如何牢固

㈠ 如何防止焊接变形

焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。

防止焊接变专形的方法措属施一般如下：

1、采用反变形法

2、采用小锤锤击中间焊道

3、采用合理的焊接顺序

4、利用工卡具刚性固定

5、分析回弹常数。

(1)手锤焊接如何牢固扩展阅读：

焊接变形的矫正：

1、机械矫正法

采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。

2、火焰矫正法

利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。

㈡ 多层多道焊接时不能用锤击焊缝法锤击底层焊道和表面层焊道

多层多道焊接时不能用锤击焊缝法锤击底层焊道和表面层焊道。

分析说明：

• 锤击焊缝法的作用：锤击焊缝法是一种在焊接过程中常用的辅助手段，其主要目的是通过外力作用，辅助焊缝在高温下的塑性延伸，从而降低焊接过程中产生的热应力。这种方法有助于消除应力、细化焊缝组织、提高焊缝的致密性，并能在一定程度上防止裂纹的产生。

• 多层多道焊接的特点：多层多道焊接是一种复杂的焊接工艺，它要求严格控制焊层的厚度，通常不超过3mm，以确保焊接质量和焊缝的力学性能。在焊接过程中，每焊完一道，都需要在焊道还处于红热状态时，立即用小型尖手锤进行快速轻击，以辅助焊缝的塑性延伸。

• 底层焊道不能锤击的原因：

  强度不足：底层焊道相对较薄，强度较低。如果对其进行锤击，可能会因锤击力度不当而导致根部裂纹的产生。

  裂纹掩盖：如果底层焊道在锤击过程中产生了裂纹，这些裂纹可能会因下层焊道的焊接而被掩盖，从而难以被发现，给焊接质量带来潜在的风险。

• 表面层焊道不能锤击的原因：

  冷作硬化：对表面层焊道进行锤击可能会导致焊缝表面产生冷作硬化，增加焊缝的脆性，从而使其更容易产生裂纹。

  影响美观：锤击表面层焊道还会破坏焊缝表面的光滑度，影响焊缝的美观效果。

特别注意事项：

• 对于具有淬硬倾向的钢种，更应避免使用锤击焊缝法。因为这类钢种在焊接过程中更容易产生裂纹，锤击焊缝法可能会加剧这种倾向。

图片展示：

总结：

在多层多道焊接过程中，底层焊道和表面层焊道都不能使用锤击焊缝法。底层焊道因强度不足和裂纹掩盖的风险而不能锤击；表面层焊道则因可能产生冷作硬化和影响美观而不能锤击。这些规定都是基于焊接质量和焊缝力学性能的考虑，以确保焊接接头的可靠性和安全性。

㈢ 电焊工高空作业安全措施有哪些

电焊工高空作业的安全措施主要包括以下几点：

1. 个人防护装备：

   • 安全帽：必须佩戴，以防头部受伤。
   • 安全带：需系上带吊钩的安全带，并将身体可靠地系在构架上，防止坠落。
   • 定期检查：安全带和防护装备需定期检查，确保其完好无损。

2. 作业平台与攀登物：

   • 牢固可靠：使用的攀登物、脚手架、梯子必须牢固可靠。
   • 专人扶持：梯子需有专人扶持，焊工工作时应站稳把牢。

3. 焊接设备与工具管理：

   • 电缆固定：焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上工作。
   • 面罩使用：应使用头盔式面罩，禁止用手持式面罩代替。
   • 工具放置：辅助工具如钢丝刷、手锤等应放在工具袋里，焊条头不得随便往下扔。

4. 作业环境管理：

   • 清理易燃物：高空作业的下方需清除所有易燃、易爆物品，使用防火布覆盖下方的易燃物。
   • 监护人制度：高处作业时应有监护人，电源开关设在监护人近旁，遇紧急情况立即断电。

5. 特殊天气与身体状况：

   • 遵守规范：在雨、雾、雪、阴冷等恶劣天气下，应遵照特种规范进行焊接工作，必要时暂停作业。
   • 健康要求：患有高血压、心脏病等疾病或酒后工人不宜从事高空焊接作业。

总结：这些安全措施旨在确保电焊工在高空作业时的生命安全和身体健康，同时也保障了整个工作团队的安全。每个环节都需谨慎操作，不可疏忽大意。

㈣ 怎样防止钢结构焊接变形

防止焊接变形的方法
通过以上的分析，我们基本了解焊接变形的原因及变形的种类，针对焊接变形的原因和种类从焊接工艺上进行改进，可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。下面，我们主要介绍几种常见的防止焊接变形的方法。
1. 反变形法
在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。
2. 利用装配和焊接顺序来控制变形；
采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，如图2（a）所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧，如图2（b）中焊缝1和1然后就造成了如图2 (c)的上拱变形。由于这两条焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图2(d)中焊缝2和2，最后再焊图2(e)中焊缝3和3，就基本上防止了变形。
有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。
焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则：
1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即：
a.分段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。见图2(f)
b.分中分段退焊法
这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。见图2(g)
c.跳焊法
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。
d.交替焊法
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。见图2(i)
e.分中对称法
这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。见图2(j)
3.刚性固定法
刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。
对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。
当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。
3. 散热法
散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。图 3（a）为水浸法示意图，常用于表面堆焊和焊补。图3(b)是散热法示意图，用紫铜作散热垫，有的还钻孔通冷却水，这些垫板越靠近焊缝效果越好。但散热法比较麻烦，且对于淬火倾向大的钢材不宜采用，否则易裂。
4. 锤击焊缝法
锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角（R=3—5mm）。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。
常见复杂构件防止变形的方法
1. 钢架的焊接
钢架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：
1）焊缝的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，坡口要清理干净。
2）钢架的焊接一般先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接顺序不应集中，而应在节点间间隔跳开焊接。