『壹』 激光切割机加工出现毛刺有哪些解决办法
激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法:
1、一定要装备空压机,使用辅助气体来进行切割。
气体的纯度要高,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。
如激光切割不锈钢,推荐辅助气体使用氮气,氮气属于阻燃气体,激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象,还时加热的端面不会瞬间氧化,切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力,这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧,还可以快速吹走废杂,达到去除毛刺的作用。
2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数,直到正常为止,就可以成功完成金属激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现,从而导致金属激光切割机的毛刺,所以要把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。
激光切割机是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密精细,减少和避免出现错误。设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割机的切割变得更有质量。
『贰』 新智力机车三电系统,GW激光FRM助力电车高效制造
新智力机车三电系统,GW激光FRM助力电车高效制造
新能源汽车的核心——三电系统,包括电池、电机、电控,是衡量整车运动性能的关键。随着新能源汽车销量的高速增长,三电技术得到快速发展。激光设备以其高安全性、高自动化水平和高精度优势,成为释放市场需求的重要工具。
光惠激光FRM系列激光器在焊接过程中表现出色,与传统单光斑激光焊接相比,可实现焊接无飞溅、无爆点、无针孔、无凹坑,表面均匀一致,大大提升生产良品率。
在方形电池焊接方面,Busbar焊接应用主要针对铝合金材料。光惠激光FRM系列产品在焊接过程实现焊接速度≥100mm/s,无飞溅,焊缝表面成型较好。从横截面可以看出,焊缝处无气孔,均匀一致,宽度可达2.3mm,巴片与极柱的焊接接头剪切力>1kN。
电池极柱焊接主要涉及铝和铜结构。光惠FRM可调光束光纤激光器实现更高稳定性、更少飞溅,提升焊接良率。
在圆柱电池焊接方面,封口焊接主要材料为顶盖片或电芯壳(铝Al3003)。光惠激光FRM产品在封口焊接过程中,焊接速度≥200m/s,熔深>1.0mm,无烧熔现象,焊接连接处无虚焊、无焊渣、无爆孔,内部无气孔、无裂纹。
密封钉焊接,又称注液口焊接,是电解液注入电池后,进行激光焊接密封,形成密闭电化学系统。FRM系列产品焊接速度≥60mm/s,无飞溅,焊缝成型美观均匀,产线良率大幅提升。
扁线电机焊接中,铜材料容易产生大量飞溅和气孔。光惠激光FRM产品能有效修正匙孔形状,提高焊接质量和效率。
GW光惠激光在新能源电池焊接领域展现领导地位,不仅体现在产品性能上,更体现在对客户关注与服务上。始终坚持“以用户为中心”,通过技术创新与优质服务,与全球用户紧密合作,提供高性能、高效率激光解决方案,为行业注入技术方向,激发无限可能。