『壹』 超声波塑料焊接原理是什么
超声波塑料焊接技术是一种高效且环保的连接方式，其原理涉及高频振动产生的热量。当超声波作用于热塑性塑料时，会形成每秒几万次的高频振动，这些振动通过上焊件传递至焊区。由于接触面声阻较大，焊区迅速升温熔化，加上适当的压力后，两塑料件融合在一起。停止超声波后，施加几秒钟的压力使熔化的塑料凝固，形成一个坚固的分子链，焊接强度可与原材料相媲美。
焊接质量受换能器焊头振幅、施加压力及焊接时间等三个关键因素影响。振幅由换能器和变幅杆决定，可通过调节焊接时间和压力来优化。压力应根据焊接区域的尺寸和边缘宽度调整，以确保最佳效果。若能量过高，可能导致塑料过度熔化，造成变形；能量过低则无法牢固焊接。适宜的压力计算公式为焊接部分边长与每毫米最佳压力的乘积。
与超声波塑料焊接不同，超声波金属焊接利用超声频率的机械振动能量，连接同种或异种金属。焊接过程中，不向金属输送电流，也不施加高温，仅在静压力作用下，将振动能量转化为摩擦功和形变能。这种焊接方式避免了电阻焊接时的飞溅和氧化现象，实现固态焊接。超声波金属焊接适用于铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料，广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线及锂电池极片、极耳的焊接。
『贰』 超声波焊接机的工作原理
1、超声波在塑料加工中的应用原理
塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
2、超声波焊机的组成部分和原理
超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
固特超声具备良好的自主研发、生产和售后条件，针对疫情需求，在多年超声技术沉淀及应用系统经验积累的基础上自主研发的口罩机超声焊接系统拥有技术和品质“双保障“。