焊接消防管道用什么焊条

❶ 消防管道焊接结422焊条能使用吗

可以的，j422焊条主要是焊接碳钢焊条，满足焊接常用镀锌和无缝钢管的需要的。

❷ 焊消防管道的焊接方法是什么

焊接管道 为全位置焊接，有活动口和固定口。
爱学习，想提高效率是好的，但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。
焊接方法常用的有 气焊（氧气和乙炔） 和电焊（手工电弧焊）。
现场多采用电焊。 在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流，因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。 一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的，传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。 当然也有一部分别的原因，像教会徒弟饿死师傅等......
设备什么的我就不说了，现在主要讲一下技巧:
一般焊消防管道都是不太厚的，焊两两到三遍就行了。第一遍电流要大是保证焊透，以后电流就可以小点了。 好多的都是这么做的，将电流调合适就不要动了，而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍 叫打底焊，也有用氩弧焊的，如果没有要求用电焊就行。
焊接时，要用短弧 直线运条 或小做往复。
第二遍以后 用中弧 根据焊口的大小可以做横向小摆动。
焊接时，要保证熔池的规则，也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。
也可以参考有关书籍，好好学习，我相信你的技术一定可以提高的。

❸ 埋地消防管道漏水怎么焊接 消防管道用的什么管材

有关消防管道也许大家都是比较熟悉的吧，而且也能够认识到消防管道在生活中所拥有的重要性，对于消防管道在进行施工的过程中，有关安全的问题是万万不能够忽视的，其中比较重要的一点就是消防管道出现了漏水的情况，应该要去进行焊接，那么埋地消防管道漏水怎么焊接呢？有关消防管道用的什么管材？一起来了解一下吧。

埋地消防管道漏水怎么焊接

埋地消防管道如果出现了漏水的情况，在没有硬性的规定下是不允许进行焊接的。如果是在相应的标准下去进行焊接，那么也应该要了解到相关的操作方法以及相应的注意事项才行。

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

消防管道用的什么管材

1、球墨铸铁管

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

2、铜管

又称紫铜管，是 有色金属 管的一种，是压制的和拉制的 无缝管 。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，成为现代 住宅 商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的。

3、合金管

合金管是无缝钢管的一种，性能比一般的无缝钢管好很多，这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能非常好，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。

4、复合型管材

是由两种或多种材料组合而成的管材，以金属管材为基础，内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

5、塑料管材

卫生、环保、低耗，主要有UPVC 排水管 、UPVC给水管、 铝塑复合管 、聚乙烯给水管材这几种。

对于埋地消防管道漏水怎么焊接和消防管道用的什么管材？上面已经给您做出了一些介绍，其实有关消防管道漏水在进行焊接的时候是应该要注意相关的操作方法，而且有关消防管道的管材是分为很多种不同的管材，质量方面是不一样的，在进行挑选的时候是应该要了解到实际的情况。

❹ S22053采用什么焊条

2205/UNS S32205双相钢

2205国际通称：

2205双相钢、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205执行标准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205双相钢密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃

2205热处理：

1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

2205机械性能：

抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蚀性及主要使用环境：

2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构)，也可以用于更低的温度。

2205配套焊接材料及焊接工艺：

2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条。

2205应用领域有：

石油天然气工业设备；

离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；

化学加工工业、器皿与管道业；

脱盐、高压RO设备及海底管道；

能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；

机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

2205主要规格：

2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205直条、2205丝材及配套焊材、2205圆饼、2205扁钢、2205六角棒、2205大小头、2205弯头、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205紧固件等

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

❺ 镀锌管用什么焊条焊接

镀锌管用J422焊条焊接。

镀锌管材质一般是：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

J422焊条可以焊接钢结构和普通碳钢管道。

Q215A；Q215B；Q235A；Q235B材质的钢铁是普通低碳钢，所以可以用J422焊条焊接。

(5)焊接消防管道用什么焊条扩展阅读：

镀锌钢管一般都为热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

J422焊条对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm，2是焊缝金属的抗拉强度。用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

主要用途：用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

❻ 如图，圆筒壁与圆管焊接时坡口怎么开圆筒壁厚8mm，材料都为3.5Ni。。

在钢结构中管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我们生命与安全的保障设备，管道还在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大。管道焊接质量的好坏将直接影响着装置与设备的正常运转。本文专门讨论管道的焊接问题。
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成溶池，凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便，适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便，生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
（1）、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时，对于直径小的管了（管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
（3）、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊住置，即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条，而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台，也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动，这时就要进行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大，溶池面积增加，铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷，表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。

❼ 消防管道能焊接吗

消防管道接口焊接时必须清除油漆再焊接。以下是消防管道焊接施工方案：
一·手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求：
1·管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm。
2·管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm。
3·管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格。
4·管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定。
二·钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
三·焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
四·为防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。
五·不等厚对接焊件、组件组对要求：
1·当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；
2·焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
六·焊接工艺要求
1·焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：
2·风速大于8m/s； 2.1.2 相对湿度大于80%。
3·焊接环境温度低于零下20℃。
4· 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
5· 管子对接时，管内不得有穿堂风。
6·点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。
7· 不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。
8·为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
9·施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。
10·手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。
七·焊前预热及焊后热处理
1·当壁厚≥26mm时，预热100--200℃。
2·当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。
3·加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。
4·冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。