⑴ 拉丝不锈钢表面出现发蓝的印记,就像钢淬火那样的颜色,用布擦不掉,有没有什么办法去掉
用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。
呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。
一 特点与用途：
本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮（锈）的清除，使之银亮有光，同时形成一层致密完整的钝化膜，具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。
操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好，稳定性强，明显提高耐腐蚀性，延长使用寿命，提高了产品的附加值。
二 使用方法：
1.使用前须将焊渣及油污清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。
2．对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。
三 效果：
1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。
2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。
3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏
注意事项:
1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。对于各种不锈钢焊件及所使用的用具，皆不可与碳钢接触。
4 酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。
5 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。
⑵ 不锈钢焊接后如何拉丝
不锈钢焊接后的拉丝处理可以通过机械拉丝或化学拉丝等方法进行。
机械拉丝是一种常用的方法，它使用特定的拉丝工具，如拉丝机或手工工具，对焊缝表面进行摩擦处理，以去除毛刺并达到光滑、光亮的外观。这种方法通常包括以下几个步骤：首先，需要对焊缝进行初步的去毛刺处理，确保表面平整；然后，选择合适的拉丝工具，根据焊缝的具体情况调整工具的压力和运动方向，进行均匀的拉丝操作；最后，仔细擦拭处理后的表面，去除可能残留的金属粉末等杂质。机械拉丝的优点在于可以直接作用于焊缝表面，效果显著，但需要一定的手工技巧和经验。
除了机械拉丝外，化学拉丝也是一种可行的选择。这种方法利用电化学反应原理，将焊缝表面置于特定的化学药液中，通过电化学腐蚀作用去除表面的毛刺和不平整部分，同时在表面留下均匀的微小坑洞，增加表面的光泽度和美观度。化学拉丝的优点在于处理过程相对简单，适用于大面积或复杂形状的不锈钢焊缝处理。然而，需要注意的是，化学拉丝过程中应严格控制药液的浓度和处理时间，以避免对不锈钢基材造成过度腐蚀或影响焊缝的强度和密封性。
在进行不锈钢焊接后的拉丝处理时，还需要注意以下几点：一是选择合适的拉丝方法和工具，根据焊缝的具体情况和处理要求进行选择；二是保持工件表面的清洁和干燥，避免油污、水分等杂质对拉丝效果的影响；三是合理控制拉丝过程中的压力和速度，避免过度加工导致表面变形或破损；四是注意个人安全防护，佩戴好手套、护目镜等防护用品，避免对身体造成伤害。
总之，不锈钢焊接后的拉丝处理是提高焊缝表面质量和美观度的重要步骤。通过选择合适的拉丝方法和工具，并严格按照操作规范进行处理，可以确保焊缝表面达到理想的光洁度和光泽度。
⑶ 不锈钢刮花了能恢复吗
1、可以。不锈钢刮花可以采用抛光、拉丝、钝化、喷砂等方法修复。镜面不锈钢表面被刮花了，若是小物件且刮伤非常轻微，通常用药剂擦拭或布轮抛光打磨就可以恢复回原本镜面。若镜面不锈钢遭受到大面积且具深度的刮伤划痕时，需要找专业机构处理。
2、如果刮得不深，可直接在抛光机上抛光：抛光的顺序是粗抛-半精抛-精抛，用的研磨膏粒度由粗到细。如果刮得深，就要先在球磨机或类似研磨机上磨去一层，再按上术方法抛光。如果钢板厚的话，可在平面磨床上磨去一层再抛光。
3、抛光：如果是镜面板不锈钢材料，可以使用羊毛轮＋抛光蜡抛光。拉丝：拉丝板的不锈钢材料，可以直接使用拉丝布进行拉丝；这样可以修复拉丝板不锈钢表面的刮伤。钝化：不锈钢刮伤之后影响了表面钝化膜，可以用焊缝酸洗钝化技术进行表面处理修复。
4、处理划痕的程序一般采用不锈钢专用抛光机去除划痕；在焊接或者在修磨不锈钢的时候，不锈钢被加热到一定的高温，自然焊缝两侧、焊缝的下表面和底部出现铬氧化物热回火色；热回火色比氧化保护膜薄，颜色决定于厚度，较厚的氧化物一般为黑色，黑色的氧化物是由于在高温或长时间在较高度下停留所致；表面的铬含量降低，造成区域的耐腐蚀性降低，需要消除热回火色和其它氧化层，对下面的贫铬金属层进行清理。