『壹』 氩弧焊机烧针是什么原因
一般是由以下几个原因造成的，一是钨极针尖露出过多（通常焊针尖露出焊咀不能超过1厘米），氩气量过小不能有效隔氧保护，再就是焊接电流太大，对针尖烧蚀严重。解决措施是，缩短针尖暴露部分，根据工作场地空气流动量适当加大氩气量。大电流焊接时换粗钨极。
『贰』 少点融是什么原因
少点融的原因主要是焊接处接触电阻过大导致局部发热严重，使得焊点处的金属烧蚀、连接断开。下面详细介绍这种现象的原因：
一、接触电阻过大是主要原因。焊接过程中，如果焊接点的接触面积不足或者焊接材料的质量不佳，会导致接触电阻增大。当电流通过时，会在焊接点处产生较大的热量，使得焊点温度升高，加速金属氧化和烧蚀，最终造成焊接断开。
二、工艺问题也是导致少点融的一个重要因素。在焊接过程中，如果操作不当或者工艺参数设置不合理，如焊接电流过小、焊接时间过短等，都会导致焊接点无法充分融合。此外，焊接材料的表面处理不干净，存在油污、氧化物等杂质也会影响焊接质量，增大接触电阻，进而引发少点融现象。
三、环境因素也会对焊接质量产生影响。例如，高温、高湿、多尘等恶劣环境条件下，焊接点容易发生氧化、腐蚀等现象，导致接触电阻增大，加剧少点融的风险。
为了避免少点融现象的发生，需要采取一系列措施。首先，优化焊接工艺，确保焊接参数设置合理，提高焊接质量。其次，加强焊接材料的表面处理，确保焊接材料干净、无杂质。此外，还需要对焊接环境进行改善和控制，以降低环境因素对焊接质量的影响。最后，定期对焊接点进行检查和维护，及时发现并处理存在的隐患，确保焊接的可靠性。通过采取这些措施，可以有效减少少点融现象的发生，提高焊接质量和安全性。
以上就是对少点融原因的详细介绍。希望对你有所帮助。