镀锌钢板焊接时怎么不容易夹渣

① 求焊条，本人现在有两种钢板需要和普通钢筋焊接，304不锈钢和镀锌板，用普通钢筋分别焊在两种钢板上，

镀锌的用普通焊条就可以了，
不锈钢的必须用不锈钢焊条才行。2mm的用2.5直径或者更小的。

② 镀锌的铁板很不好焊,有什么技巧.

因为锌抄的熔点、蒸发温度比袭铁低得多，所以，电弧焊接的时候，锌溅射、爆炸和燃烧，一片白茫茫的。将欲焊接的部位用角磨机打去镀锌层再焊接。
你又问：给很硬的钢材钻孔也很困难，网友回答：用更硬的钻头在车床上很好钻孔啊。那远古时期人类制造工具、首饰和工艺品怎么办？
对于用杂钢冶炼的不锈钢，有的用进口钻头都切削不了，本人也开出了孔。
就有大酒店的保险柜，因为更换管理人员，调整密码的过程中，不小心将保险柜的推至关闭，巨额现金无法取出，影响大酒店的资金周转；发达国家制造的这个保险柜是用超硬材料制造的外壳，该保险柜制造企业认为无法开启，最后就是用中国制造的钻头钻削出深孔而开启的，具体细节不在网上公开。
以下都验证过。
The next generation keyboard, future keyboard!
It challenged and subverted the global computer keyboard, k

③ 钢结构焊缝防锈的处理措施

Zinc-It®
Instant
Cold
Galvanize
冷镀锌漆
1、
产品介绍：
含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。主要钢结构桥梁和慎、建筑、电塔隧道设施，集装箱，加固钢筋，通信发射架，标牌，船舶钢板，设备等，均可使用镀锌漆，效果显著
2、
特点：
95%的纯锌保护膜能有效对抗铁锈和锈蚀提供多年的防锈保护
因具强力渗透性，保护膜被刮去侍棚烂后，锌仍能保护金属免受锈的侵蚀
修补受损的金属表面效果显著，用于焊接后焊口的修补。
现场施工方便工作
可焊接性强
型号
净重量
每箱数量
18412
369g
12
18413
1加仑
1
本品符合单品规老漏格
NSN.8030-01-237-6602
P-21035,
C-327B,
P-26915B

④ 接地施工有什么工艺要求

接地施工的工艺要求主要包括以下几点：

1. 材料选择与准备

• 钢筋要求：防雷引上、引下线搭接及直螺纹跨接钢筋应利用土建施工的下脚料，且钢筋的检验需随土建的钢筋检验一同进行，确保质量合格。
• 辅助材料：防雷网支持件扁铁（钢筋）的镀锌层应均匀，无明显机械损伤；焊条等辅助材料也应有合格证，确保焊接质量。

2. 焊接工艺要求

• 焊接长度：梁内主筋、柱内主筋作为接地极时，其连接采用直螺纹，且在直螺纹连接处需采用φ18钢筋上下跨焊，搭接焊长度双面焊不应小于100mm，单面焊不应小于200mm。基础梁内两根大于φ16的主筋通长焊接，焊接长度需大于10cm。
• 焊接质量：焊接应牢固，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，确保接地电阻小于1Ω。

3. 接地极与引上线设置

• 接地极设置：室外需预留100×100×10钢板作为辅助接地极，埋深为室外地坪下1.2米；变配电室、弱电室内也需预留相同规格的钢板，距室内地平0.5米。
• 引上线设置：避雷引上线应利用柱内两根大于φ16的钢筋引上，确保与基础梁内的接地极形成完整的接地系统。

4. 测试与验收

• 接地电阻测试：使用接地电阻测试仪（接地摇表）进行测量，确保接地电阻实测值不大于1Ω。测试前需将被测接地体从断开点断开，接好测试线，并按照正确的接线方法进行测量。
• 验收要求：防雷及接地装置工程应配合土建施工同时进行，互相配合，做好成品保护工作。隐蔽工程覆盖前需及时会同质量员、监理、甲方做好中间检查验收工作。

5. 施工记录与标识

• 施工记录：施工前对柱、梁内焊接钢筋做出规定，并做好记录。施工时用红油漆进行标识，确保后续施工能够准确对接。
• 图纸与附件：施工过程中需参考相关图纸与附件，如附图一至附图六等，确保施工符合设计要求。

综上所述，接地施工的工艺要求涵盖了材料选择与准备、焊接工艺要求、接地极与引上线设置、测试与验收以及施工记录与标识等多个方面，需严格按照相关规范和要求进行施工，以确保接地系统的质量和安全性。

⑤ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

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焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

⑥ 镀锌板如何焊接啊

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

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注意事项

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。