㈠ 电焊，焊管道怎么焊
电焊焊接管道，使用普通焊即可。焊接管道的重点在于通过耐压测试。进行双面焊接时，只要制作出鱼鳞状焊缝即可。具体操作依据管道走向而定。若管道横放，平焊即可完成。若管道直立，则需采用立焊。焊接材料的选择需依据管道材质。
焊接管道时，先要确保焊接技术符合管道设计要求，从而保证焊接质量。焊接过程中，焊缝的形成方式对焊接质量至关重要。鱼鳞状焊缝是较为常见的焊接形式，能够提供良好的焊缝强度。在进行焊接操作时，应遵循焊接规范，确保焊缝质量。
管道走向不同，焊接方式也会有所不同。横放的管道，选择平焊最为省力，操作便捷。立放的管道则需要采用立焊，立焊在操作上相对较为困难，但能确保焊接质量。焊接时，应根据管道材质选择合适的焊条，以保证焊接效果。
不同材质的管道在焊接时应使用不同的焊条。例如，碳钢管道通常使用E43型焊条，不锈钢管道则应选用奥氏体不锈钢焊条，以确保焊接质量。焊接过程中，应根据材质特性进行适当的预热和焊后热处理，以提高焊接性能。
焊接管道时，应保持焊接环境干燥、清洁，避免水分和杂质进入焊缝，影响焊接质量。同时，焊接操作者应具备一定的焊接技能和实践经验，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
综上所述，焊接管道时选择普通焊即可，但需根据管道走向和材质选择合适的焊接方式和焊条。操作过程中，注意焊接质量控制，确保焊接效果符合设计要求。同时，保持焊接环境的干燥、清洁，加强焊接技能和实践经验，以提高焊接过程的稳定性和可靠性。
㈡ 管道如何焊接补漏
管道焊接补漏的方法主要包括以下几种：
一、锤击捻压焊补法
锤击捻压焊补法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔等缺陷。此方法首先使用外力将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件。随后，先使用酸性电焊条进行浅焊、快焊，因为酸性焊条对油、水、锈等氧化物不太敏感。最后，采用强度高、韧性和抗裂性好的碱性焊条均匀覆盖一层。在整个焊补过程中需要锤击焊缝，以确保焊接质量。
二、带压焊接堵漏法
对于正在运行中的管道，如果发生泄漏，可以采用带压焊接堵漏法。这种方法需要焊工具备丰富的经验和熟练的技术，以确保在带压环境下安全进行焊接作业。施焊前必须制定详细的安全施工措施，焊工必须穿戴好防护装备，并避开泄漏处的喷射物。焊接时，应尽量使用小直径焊条，并采用快速焊接法，以减少热输入量，防止管道因过热而损坏。
三、套管焊补法
当管道因腐蚀或磨损而出现大面积泄漏时，可以采用套管焊补法。具体步骤是：首先用一段同径或能抱住泄漏管径的管子制作成一个套袖管，套袖管的长短根据泄漏处的面积和长短来确定。将套袖管对称切割成两半，并在其上焊上一个导流管。然后，在泄漏处安装套袖管，先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的纵焊缝。这种方法可以有效地隔离泄漏介质，并在带压环境下进行焊接修复。
四、压紧焊补法
对于渗漏处面积较大但压力不大的情况，可以采用压紧焊补法。具体步骤是：首先用与渗漏管同直径的管子切成堵漏板，在渗漏面衬以锡、铅、铝等软金属以增强密封性。然后，使用手扳葫芦、千斤顶等机夹具将渗漏处加紧、堵住。最后，采用正常的焊接方法将堵漏板和渗漏管焊接成一体。这种方法适用于大面积的磨损、腐蚀缺陷以及液体、气体介质的渗漏情况。
综上所述，管道焊接补漏的方法多种多样，具体选择哪种方法应根据泄漏情况、管道材质、运行压力等因素综合考虑。在进行焊接补漏作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保焊工和其他工作人员的人身安全。
㈢ 手把电焊管道怎样焊才不会漏水
在电焊管道以防止漏水，首先需根据管道材料的壁厚来开设合适的坡口，并清理打磨焊口上的油污、铁锈等杂质。确保对口间隙与焊条直径相匹配。选择恰当的焊接电流。先使用细焊条进行打底焊接，确保焊透，并在填充焊或盖面焊之前彻底清除焊渣，避免产生夹渣。监控熔池，确保焊接过程中没有夹渣和气孔产生。
1. 采用管道转动焊接方法，类似于平焊，操作简便，易于保证焊接质量，且生产效率较高。此外，还可以通过滚动支撑架和转胎来转动管子，以便进行焊接。这种方法适用于各类装置和设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应广泛使用，以提高预制装配效率，减少固定焊口的数量。
2. 在装配时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊的数量通常根据管径大小来确定。对于管径≤Φ51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝应位于斜平位置；管径在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝位于水平或斜平位置；而对于管径大于Φ133mm的大管，定位焊宜在3～4处，常见的是三处。
3. 定位焊的数量应适宜，一般当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度应为5mm，长度通常在10～20mm之间。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形状。
4. 在进行打底层焊接时，为使根部易于熔透，运条范围应选择在立焊部位，这样可以保证根部有较好的熔合和焊透，铁水与熔渣能有效分离，特别是在对口间隙较小时，应采用这种方法。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大，可以采用灭弧方法进行焊接。
5. 对于厚壁管子的焊接，为防止在转动过程中因振动而造成焊口根部出现裂纹，并便于操作，应在对口前将管子放置在平整的转动台或滚杠上。焊接时，每完成一个焊段的焊接后方可转动一次，同时，点固焊缝必须具备足够的强度，靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。