料棚钢构如何焊接视频

❶ 钢结构常用焊接方法

1. 手工电弧焊
选择手工电弧焊焊条型号时，应首先根据与主体金属强度相适应的原则确定焊条系列。这意味着焊条系列的强度应与主体金属相等。当连接不同强度的钢材时，应采用与低强度钢材相适应的焊条系列，这不仅可以满足强度等要求，而且更为经济。然后，结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工艺性能等因素，选择具体型号。例如，对于一般结构，当钢材为Q235A•F时，通常采用E4303型焊条，可以满足要求。这两种焊条药皮均属于钛钙型，施焊易于掌握，其熔渣流动性好、脱渣容易，且电弧稳定、熔深适中、飞溅少、焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电源为交流或直流正、反接。对于重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，通常当钢材为Q235B、Q235C或Q235D时，采用E4315或E4316型焊条；以上三类焊条药皮均属低氢型，适用于全位置焊接，焊接电源宜直流反接。低氢型焊条可降低焊缝中氢的含量，以避免产生冷裂纹，故焊缝金属的韧性好，其脆性转变温度接近于镇静钢。
2. 自动埋弧焊
自动埋弧焊由于电弧热量集中，故熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性都好，因而优于手工焊。半自动埋弧焊的质量介于自动埋弧焊和手工焊之间。自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动条件好。然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件。因此，自动或半自动埋弧焊特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即应使熔敷金属的强度与主体金属的相等。焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》（GB/T1300）的规定，焊剂则根据需要按《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）相应配合。一般情况下，Q235钢采用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊丝配合中锰型HJ401焊剂；16Mn钢采用H08A或H08MnA（焊08.锰高）焊丝配合高锰型HJ402焊剂；15MnV钢采用H08MnA或H10Mn2（焊10锰2）焊丝配合HJ402焊剂。
3. CO2气体保护焊
CO2气体保护焊是用喷出CO2气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室链键内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t>100mm）的焊接。CO2气体保护焊采用

❷ 弧形棚钢结构大梁制作

弧形棚钢结构大梁制作步骤如下：

1. 设计：确定大梁的弧度、高度、跨度等参数，设计时要充分考虑结构的稳定性、强度和可靠性等因素。
2. 材料准备：选用优质钢材作为主材，如Q345B、Q321B等型号，同时准备好焊接材料、涂料等辅助材料。
3. 制作下料：依据设计要求，使用剪切设备将钢板裁剪成所需的形状和尺寸，严格遵循相应工艺。
4. 制作连接件：大梁连接需用到角钢、球形支座等连接件，通过焊接设备和合适的焊接工艺完成制作。
5. 组装：利用吊装设备和相应吊装工艺，将制作好的钢板和连接件进行组装，形成大梁的主体结构。
6. 安装：把组装好的大梁运至现场，再次使用吊装设备进行安装，确保结构的稳定性和安全性。
7. 质量检查：安装完成后，对大梁结构的稳定性、强度和可靠性等方面进行全面检查，若发现问题及时修复或调整。
8. 涂装：质量检查合格后，对大梁进行底漆和面漆涂装，以提高其防腐和装饰性能。

制作过程中需严格注意安全，把控好质量。