Ⅰ 焊接管道如何打底，用3.2焊条，如何盖面，为什么盖面我总看不清铁水，焊的跟麻花似的，敲开药皮一看，
先学会单面焊双面成形的焊接方法，就OK啦。
Ⅱ 焊接15铬钼的管道用什么焊条啊
焊接15铬钼的管道推荐使用焊条R307或者焊条R302。以下是关于这两种焊条使用的详细说明：
焊条选择：
- 焊条R307：这是一种适用于焊接15铬钼等耐热钢材料的焊条，具有良好的高温强度和抗蠕变性能。
- 焊条R302：同样适用于15铬钼管道的焊接，其焊接性能和R307相似，可根据具体焊接需求和工艺条件选择。
焊接工艺：
- 打底层：采用氩弧焊打底，焊丝选用H13CrMoA，确保焊接质量。
- 中间层与面层：采用手工焊，使用焊条R307或R302，注意采用直流反接，控制电流、电弧电压和焊接速度在合理范围内。
焊接前准备：
- 焊条烘干：焊接前需将焊条烘干，以去除焊条中的水分，防止焊接时产生气孔等缺陷。
- 坡口处理：将坡口及附近50毫米处的表面处理干净，确保无油污、锈迹等杂质，以保证焊接质量。
热处理工艺：
- 预热：焊接前需进行预热，预热温度为200摄氏度至250摄氏度，以减少焊接应力和裂纹的产生。
- 层间温度：控制层间温度在200摄氏度至250摄氏度之间，以保持焊接接头的热稳定性和机械性能。
- 后热与消除应力热处理：焊后进行后热处理，温度为250摄氏度至300摄氏度，随后进行消除应力热处理，温度为600摄氏度至630摄氏度，保温时间为9小时至12小时，以降低焊接残余应力，提高焊接接头的使用寿命。
综上所述，焊接15铬钼的管道时，应选用焊条R307或R302，并遵循相应的焊接工艺和热处理工艺要求，以确保焊接质量和管道的安全运行。