Ⅰ 钨钢与铁怎么焊接
一般都是气焊黄铜钎焊。铜焊但熔高。氢‘把握不好会把钨钢烧坏内。银焊熔点低技容术量不用这么高，但成本高。并且以上工艺焊接的强度不高，因为钨钢的热膨胀系数和钢的差别在2-3倍，直径越大的工件，残余应力越大，越容易造成崩裂现象，像我们常见的高频钎焊工艺，在焊接过程中难以融化中间的焊料，线切割开可以看到沙眼气孔，也是造成强度不高的原因。
除此之外，焊接钨钢的时候还需要注意控制温度和时间，目前市面上的工艺普遍解决不了焊接过程中钨钢晶粒变粗的问题，材料特性会受到改变。
钨钢和铁的焊接，建议采用一种叫原子扩散焊的新工艺，这种工艺近几年才出现，比较新，但是可以保证材料特性不改变的情况下实现较高强度的焊接。
Ⅱ 钨钢用什么方法可以和不锈钢焊接好
通常钨钢与钢（高速钢、45#钢、粉末钢、模具钢）的焊接工艺选择有以下几点要注意的地方：
1. 焊接温度：钨钢的与钢的焊接，如果采用钎焊（典型的有高频感应钎焊），温度由钎料来决定，因为钎焊是通过钎料，是液化的钎料通过毛细作用渗透到材料当中的，钎料的熔点决定了焊接温度。一般焊接钨钢，采用的钎料多为铜基钎料或银基钎料，熔点在400°C-800°C范围，因此焊接温度也在这个范围，如果是焊接刀具或者冲头，需要做涂层的，就要慎重选择，不然喷涂过程中容易产生焊缝脱落的情况。此外高频感应钎焊对于大直径的产品焊接效果不是很好，由于交变电流的集肤效应，通常中心处的焊料难以融化，造成沙眼、气孔、应力不均等情况，焊接强度不高，在φ6以上的钨钢产品焊接，不建议采用高频感应钎焊；
2. 焊接时间：钨钢是烧结出来的合金，而非冶炼而成，因此在焊接过程中，时间一长，其粘合剂钴容易扩散或者升华，造成脆化，焊接碳化钨中的碳也容易与钎料、钢材生成金属间脆性化合物，焊缝变脆，另外焊接时间长也会导致钨钢晶粒位移，致使晶粒粗大，整体脆化；
3. 氧化：焊接过程如果没有做真空处理或气体保护措施，会造成钨钢和钢材的氧化，破坏材料特性
钨钢与铜的焊接同理，一般用来做热沉材料、镶嵌电极（等离子喷涂等的电极）
如果是大直径的钨钢焊接45#钢，建议了解一下原子焊，行业里比较新的工艺，焊接时间相对较短，温度也控制在800-1000°C之间，整面结合的焊接，做好真空保护的情况下，很适合钨钢类别的产品焊接。