焊接检验尺怎么量坡口角度图片

A. 南方建筑仪器中的焊接检测尺怎样使用

焊接检验尺示意图

测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。

B. 角焊缝焊脚高度如何测量

‌角焊缝焊脚高度的测量方法主要有以下几种工具和方法‌：

• ‌测量锤‌：这是最常用的工具，适用于厚板和大型零件的焊接，通过测量锤可以测量出焊缝的角焊缝高度‌。

• ‌卡尺‌：用于测量较薄板的角焊缝高度，卡尺有一个测量面，可以滑动在焊缝的表面上，同时读取焊缝的高度数据‌。

• ‌咬边尺‌：主要用于测量平面焊缝高度，通过将咬边尺对准零并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的指示值即为焊缝高度‌。

• ‌高度尺‌：主要用于测量角焊高度，将高度尺的工作面靠紧焊件和焊缝，滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度‌。

• ‌焊接检验尺‌：由主尺、滑尺、斜形尺组成，用于测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度等，适用于焊接质量要求较高的产品和部件‌

C. HJC30焊接检验尺的使用方法

HJC30型焊接检验尺 焊缝检测尺
一、焊接检验尺详细介绍：
本产品主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是焊工用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。
适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如：锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004-87工业锅炉质量分等标准。
精度及技术条件符合国家标准及国际标准：GB/T6093-2001。
在非测量面采用激光标记的先进工艺，字型美观、清晰。
抗震精美包装。

二、焊接检测尺的用途、测量范围、技术参数、测量工具：
测量项目 范围 技术参数 检测工具
宽度 0—20mm 0.2 0.02游标卡尺
高度 0—12mm 塞尺、二级平板
角焊缝
焊脚宽度 0—20mm
移动坡
口角度 20°、30°、
40°、50°、
60°、70°、80° ±2° ±30'专用角度规
校核单边坡口角度 117.5—122.5 ±30' ±10″万能角尺
坡口角度 45°、55°、
60°、65° ±30' ±10″万能角尺
间隙尺寸 0.5-3.5mm 0.1 0.02游标卡尺

三、焊接检验尺保养方法：
1、焊接检验尺不能与其他工具放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，造成失灵。
2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。

D. 焊缝深度焊角测量尺怎么用

1. 测量平面焊缝高度：首先将咬边尺对准零位并紧固螺丝。然后滑动高度尺直至与焊点接触，此时高度尺所指示的值即为焊缝高度。
2. 测量角焊高度：使用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺直至与焊件的另一边隐蔽触点接触。观察高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3. 测量角焊缝在45°时的焊点厚度：将主体的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺直至与焊点接触。高度尺所指示的值即为焊缝高度。
4. 测量焊缝咬边深度：首先将高度尺对准零位并紧固螺丝。然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5. 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角直至靠紧焊缝的另一边。观察多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6. 测量焊件坡口角度：根据焊件所需的坡口角度，用主尺与多用尺配合。观察主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示的值为坡口角度。
7. 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角直至靠紧焊缝的另一边。观察多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
8. 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间。观察多用尺上间隙尺所指示的值，即为间隙值。
(4)焊接检验尺怎么量坡口角度图片扩展阅读：
1. 焊接检验尺的计量性能要求：
- 高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线边缘至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
- 标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差不超过0.05mm。
- 测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
- 测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
- 角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
参考资料来源：网络-焊缝尺

E. 焊接检测尺怎么读数

焊接检验尺能来一尺多源用。
可作一般钢尺使用；
可测量型钢、板衬及管道错口；
坡口角度；
间隙尺寸；
对接组焊缝 X 型坡口角度；
垂直焊缝高度（对接、角接）；
角焊缝高度；焊缝宽度；
坡口错位；
焊缝咬肉深度等用途。
使用说明
1 、作一般钢尺用
2 、测量错口
3 、测量坡口角度
4 、测量间隙尺寸
5 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60 度
6 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 70 度
7 、测量垂直焊缝高度（对接）
8 、测量垂直焊缝高度（角接）
9 、测量角焊缝高度 10 、测量焊缝宽度
11 、测量坡口错位量 12 、 测量焊缝咬肉深度

F. 浅谈焊接检验尺的用法

探索焊接检验尺的奥秘与精准应用

焊接检验尺，作为焊接质量控制的重要工具，其精密结构和严格要求，对于确保焊接件的精确度至关重要。它的构造形式多种多样，包括I型、II型、III型和IV型，每一种都有其独特的功能和适用范围，见图1-4。

精准计量，细节决定成败

焊接检验尺的计量性能要求严谨细致。高度尺、咬边深度尺等关键部分，其指标线棱边至主尺的距离需精确到0.3mm以下，标尺标记的宽度和宽度差控制在(0.15±0.05)mm，测量面粗糙度不得高于Ra0.8 μm，平面度误差不超过0.02mm。更重要的是，角度样板的偏差和测角度尺的示值误差控制在±30'之内，主尺边缘线性标尺的示值误差在表1中列出。

操作指南，焊接检验的艺术

使用焊接检验尺的步骤如同艺术创作的精细步骤。测量平面焊缝高度时，咬边尺对准零点，高度尺滑动至接触点，读取指示值。角焊缝测量则需工作面紧贴焊件，通过高度尺读取角度。咬边深度测量则需高度尺配合咬边尺，读取咬边深度。而焊缝宽度和坡口角度的测量，需要多用尺的精确配合，确保无误。

保养与维护，守护精度的守护神

对焊接检验尺的呵护不容忽视。避免与硬物碰撞，以免变形或刻线磨损。刻度部分需轻柔对待，切忌使用香蕉水清洗。间隙尺的特殊性要求其只能作为测量工具，不可滥用。

总结

焊接检验尺的正确使用和维护，是焊接工艺质量控制的关键。通过了解其结构、计量性能和操作流程，以及合理的保养，我们能确保焊接工作的精确度和可靠性。记住，每一丝精确都源自于对细节的精心把控，这就是焊接检验尺的智慧所在。