① 16Mn作起重机轨道,需要作热处理吗
16Mn是一种常用的结构钢，通常采用淬火加低温回火处理。在低温回火过程中，当回火温度低于250℃时，得到的是回火马氏体组织；而当回火温度高于450℃时，则会转变为回火索氏体。具体而言，将钢材加热至770℃加上20至30℃，保温时间短暂或不保温后，进行油淬处理，随后在250℃（±10℃）进行回火，可以确保硬度达到45-49的范围。为了最小化变形，建议在淬火后钢材尚有余热时立即进行回火处理。
若对材料的疲劳强度有更高要求，可以在回火后进行喷丸处理，这样不仅能改善表面光洁度，还能进一步提高材料的疲劳强度。出炉后应立即进行油淬处理，避免使用冷水，以防止因温差过大而导致的裂纹形成。
16Mn在低温回火处理后，能够显著提高其屈服强度和弹性极限，同时保持较高的韧性。这一处理方法能够在淬火后低温回火的过程中，获得较为理想的综合机械性能。
具体而言，这种处理方法可以确保16Mn钢材具备优异的综合力学性能，包括较高的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而满足各种复杂工况下的使用需求。
② 16Mn钢板的热处理 解释下
在进行压力容器制造时，16Mn钢板的热处理是一个关键步骤。通过热处理，可以有效去除材料内部的应力，提高其机械性能和焊接质量。正火处理通常在900度进行，这一步骤有助于细化晶粒，改善材料的力学性能。此外，去应力退火在620度进行，主要是为了消除焊接过程中产生的内应力，避免材料在使用过程中发生变形或开裂。
正火处理是一个重要的热处理过程，它不仅能够细化晶粒，还能均匀化组织，使材料具有更好的机械性能。在900度的高温下，钢材中的碳化物会溶解，随后在冷却过程中重新析出，形成更加细小且均匀的晶粒结构，从而提高了钢材的强度和韧性。
去应力退火是在620度进行的，这个温度下的退火处理可以有效消除焊接过程中产生的内应力。焊接过程中，由于高温和冷却过程，材料内部会产生较大的内应力。这些应力如果得不到及时消除，可能会导致材料在使用过程中出现变形或者开裂。通过在620度的退火处理，可以有效地释放这些内应力，确保材料在后续使用中的稳定性和安全性。
总之，16Mn钢板的热处理对于保证压力容器的性能和安全性至关重要。通过正确的热处理工艺，可以有效去除内部应力，提高材料的机械性能，确保压力容器在长期使用中的稳定性和可靠性。
③ 16Mn如何进行热处理
具体热处理方式如下：
1、16Mn钢的预热处理： 根据不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度 ；16mm以下，不低于－10℃不预热，－10℃以下预热100～150℃；16～24mm不低于－5℃不预热，－5℃以下预热100～150℃；25～40mm不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃；40mm以上，均预热100～150℃。
2、16Mn钢的退火：将组织偏离平衡状态的钢件加热到适当的温度，保温一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属团贺热处理工艺。16Mn属于低合金结构钢，为低碳钢，若采用通常的完全退火，则其硬度太低，切削性能不好。为改善切旦散削性能，可采用高温退火，即在比通常完全退火更高的温度下加热，获得4 ~6级的粗晶粒，以提高切削性能。16Mn钢属于亚共析钢，合金元素含量较低，具有良好的韧性，强度和抗冷热疲劳性能与一定的耐磨性。温度选择为Ac3+（20~30）℃。一般先把钢管加热到 870-880 度 再炉冷至 500 度 然后炉外空冷。
3、16Mn钢的正火：正火是将钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃——保温——出炉空冷。低碳钢正火的目的之一是提高切削性能。但是对16Mn这样碳的质量分数低于0.20的钢，即使按通常正火温度正火后，自由铁素体量仍过多，硬度过低，切削性能仍较差。为了提高硬度，应提高加热温度（可比Ac3高100℃），以增大过冷奥氏体的稳定性，而且应该增大冷却速度，以获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体。16Mn钢一般正火热处理，加热到560℃，保温2小时，再加热到850℃，保温3小时，炉冷。
4、16Mn钢的淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃——保温——快速冷却（大于Vk）以获得马氏体的工艺方法。 因为16Mn的含碳量太低，钢材的淬硬倾向太低，进行淬火还不如进行正火，正火后的性能会比淬火的性能更优异。当环境温度较低时刻进行淬火处理。
5、16Mn钢的回火 ：回火是将淬火后的钢重新加热到Ac1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷）至室温。 16Mn钢一般采用低温回火，在150℃~250℃温度下回火，得到回火马氏体。 综合硬度﹑抗弯强度﹑挠度3个模或氏主要机械性能来看，选择在180~200℃之间回火最佳，既可保持较高的抗弯强度﹑挠度，又有较高的硬度值（HRC62以上）。 在250℃回火，抗弯强度﹑挠度﹑硬度都很低。因此，不要选择此回火温度。