㈠ 铝镁的焊接工艺及技巧
铝镁合金焊缝中的气孔主要是由氢引起的。氢的来源有:焊丝和板材中溶解的氢及 其表面氧化膜吸附的结晶水；氩气中的氢和湿气；焊接时由于保护不好空气中的氢和水气进入焊 接熔池等。氢在铝的熔点温度下溶解度发生突变，并随温度增加而急增。铝镁合金在焊接时，焊 缝中能否产生气泡首先取决于溶入氢的浓度，在溶入氢的浓度小于0.69 cm/100g 时，形成气泡 的可能性极小。但在实际焊接过程中，由于某些因素控制不严，在电弧高温作用下，溶解于铝中 氢的浓度就会大于0.69 cm/100g，此时气孔的产生主要取决于结晶速度：当结晶速度快到恰好 抑制了气泡的形成，则氢只能饱和固溶于焊缝金属中，而不以气泡形式逸出，气孔就会发生；当 结晶速度足够慢，已形成的氢气泡来得及逸出焊缝溶池时，也不会形成气孔；当结晶速度正好使 气泡能够形成而来不及逸出时便产生气孔。其次铝镁合金的导热性强，在同样的工艺条件下其熔 合区的冷却速度是钢的4~7倍，不利于气泡的浮出，实际冷却条件下是非平衡状态。实际生产中 发现铝镁合金对氢的溶解度较大，对气孔的敏感性比纯铝低，出现的气孔比较少。 弧柱气氛中水分弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的环境里进行焊接时，由 弧柱气氛中的水分分解产生的氢，溶入过热的熔融金属中，是焊缝气孔产生的主要原因。 弧柱气氛中的氢形成焊缝的气孔还与其在铝镁合金中溶解度的变化特性有关，如图3-1所示。在 平衡状态下，氢的溶解度沿图中的实线发生变化，在凝固点时可从0.69 mL/100g 突降到 0.036mL/100g，相差约20倍（在钢中只差不到2倍），这就是形成气孔的重要原因之一。况且铝镁 合金的导热性很强，在同样的工艺条件下，熔合区的冷却速度是高强钢的4~7倍，不利于气泡的 浮出，更易促使形成气孔。而在实际的冷却条件下是非平衡状态，溶解度变化沿a 间溶解度差所造成的气泡数量虽然不多，但可能来不及逸出，而在上浮途中被“搁浅”，形成粗大而孤立的“皮下气孔”；同样，若 冷却速度较小，从a 到b’气孔虽然多一些，但可能来得及聚合浮出，在凝固点时，由于溶解度 突变 c’)，伴随着凝固过程可在结晶的枝晶前沿形成许多微小气泡，枝晶晶体的交互生长致使气泡的生长受到限制，并且不利于浮出，因而可沿结晶的层撞线形成均布形式的 小气孔，称为“结晶层气孔”。 不同的合金系统，对弧柱气氛中水分的敏感性不同，纯铝对气氛中水分最为敏感。Al-Mg 合金含 Mg 量增高，氢的溶解度和引起气孔的临界分压PH2均随之增大，因而对吸收气氛中水分不太敏感。 相比起来，仅对气氛中水分而言，同样焊接条件下，纯铝焊缝产生气孔的倾向要大些。 不同的焊接方法，对弧柱气氛中水分的敏感性也是不同的。TIG 或MIG 焊接时氢的吸收速率和吸 收数量有明显差别。在MIG 焊接时，焊丝是以细小熔滴形式通过弧柱而落入熔池，由于弧柱温度 最高，且熔滴比面积很大，熔滴金属显然最有利于吸收氢；而TIG 焊接时，主要是熔池金属表面 与气体氢反应，因其比表面积小和熔池温度低于弧柱温度，吸收氢的条件不如MIG 焊时有利。同 时，MIG 焊的熔池深度一般大于TIG 焊时深度，也不利于气泡的浮出。所以，MIG 焊焊接时，在 同样的气氛条件下，焊缝气孔倾向要比TIG 焊时大些。 氧化膜中水分在正常的焊接条件下，对于气氛中的水分已经尽量加以限制，这时，焊丝或工件的氧化膜中所吸 附的水分将是生产焊缝气孔的主要原因。而氧化膜不致密、吸水性强的铝合金，要比氧化膜致密 的纯铝具有更大的气孔倾向。这是因为铝镁合金的氧化膜是由Al2O3和MgO 所构成，而MgO 越多， 形成的氧化膜越不致密，因而更容易吸附水分。 MIG焊接时，焊丝表面氧化膜的作用将具有重要意义。MIG 焊接时，由于熔深较大，工件端 部的氧化膜迅速熔化掉，有利于氧化膜中水分的排除，坡口氧化膜对焊缝气孔的影响就小得多了。 焊丝表面氧化膜的清理情况对焊缝含氢量的影响是比较大的， Al-Mg 合金焊丝，则其影响更显 著。实践表明，在严格限制弧柱气氛水分的MIG 焊接条件下，用Al-Mg 合金焊丝比用纯铝焊丝时 具有较大的气孔倾向。 TIG 焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口根部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生 焊缝气孔的主要原因。这种氧化膜不仅提供了氢的来源，而且能使气泡聚集附着。在刚刚形成熔 池时，如果坡口附近的氧化膜未能完全熔化而残存下来，则氧化膜中水分因受热而分解出氢，并 在氧化膜上萌生出气泡；由于气泡是附着在残留氧化膜上，不容易脱离浮出，而且还因气泡是在 熔化的早期形成的，有条件长大，所以常常造成集中形式的大气孔。这种气孔在焊缝根部有未熔 合是就更严重。坡口端部氧化膜引起的气孔，常常沿着熔合区原坡口边缘分布，且内壁呈氧化色 彩，是其重要特征。由于Al-Mg 合金比纯铝更容易形成疏松而吸水性强的厚氧化膜，所以Al-Mg 合金比纯铝更容易产生这种集中形式的氧化膜气孔。为此，焊接铝镁合金时，焊前必须特别仔细 地清理坡口端部的氧化膜。 顺便提到，母材表面氧化膜也会在近缝区引起“气孔”，主要发现于Al-Mg 合金气焊的条件下， 实际上用气焊火焰沿板表面加热一道后，也能看到这种现象。这种“气孔”往往以表面密集的小 颗粒状的“鼓泡”形式呈现出来，也可认为是“皮下气泡”。关于这种“气孔”的产生机理，还 没有比较合理的解释。 材料特性由于液态铝在高温时能吸收大量的氢，冷却时氢在其中的溶解能力急剧下降，在固态时又几乎不 溶解氢，致使原来溶于液态铝的氢大量析出，形成气泡。同时，因铝及铝合金密度小、导热性很 强，不利于气泡的逸出，因此，铝及铝合金焊接易产生气孔。此外，铝镁合金化学活泼性强，表 面极易形成熔点高的氧化膜Al2O3和MgO，由于MgO 的存在，形成的氧化膜疏松且吸水性强，这 就更难避免焊缝中产生密集气孔。用TIG 焊，虽然负半周瞬间氩离子对氧化膜具有“阴极雾化” 作用，但并不能去除氧化膜中的水分，因而铝镁合金焊接比纯铝具有更大的气孔倾向。 氩气的流量与纯度氩气的流量是影响熔池保护效果的一个重要参数。流量过小，氩气挺度不够，排除周围空气能力 弱，保护效果差。但是流量过大，不仅浪费氩气，而且会引起喷出气流层流区缩短，紊流区扩大， 将空气卷入保护区，反而降低了保护效果，使焊缝易产生气孔。这一点在现场施焊时，往往被忽 视。因此，必须选择合适的氩气流量。氩气流量与喷嘴直径大小有关。氩气的纯度对焊接质量也 有较大的影响。氩气纯度低、杂质多，可增加弧柱气氛中氢的含量，同时也降低“阴极雾化”效 焊接工艺焊件坡口准备、组对方式和焊接工艺参数的选择对防止气孔产生至关重要。焊件组对时根部留有 间隙，可使氧化膜有效地暴露在电弧作用范围内。改变焊接参数可影响气体逸出和溶入熔池条件。 焊接速度过慢，熔池保留时间长，增加氢的溶入量；焊接速度较快，易产生未焊透和未熔合缺陷。 实践证明，采用较快的焊接速度，并配以较大的焊接电流，可有效防止气孔的产生。增大焊接电 流不仅能保证根部熔合，而且能增加电弧对熔池的搅拌作用，有利于根部氧化膜中气泡的浮出， 从而减少气孔的产生。 焊接操作技术掌握熟练的操作技能也是防止气孔的一个重要环节。铝镁合金管道现场焊接位置一般为全位置焊 接，施焊时金属熔池所处空间位置不断改变，操作难度较大。但焊枪与工件表面后倾角不能随熔 池位置的改变而任意改变。若夹角过小，其内侧产生紊流，外侧则氩气挺度不够，气体保护熔池 效果差。水平管仰焊接头部位可采用交叉接头法，以避免接头部位产生密集气孔。此外，钨极伸 出长度过长、电弧过长或不稳等，都可能造成保护气体的污染而使焊缝产生气孔。 其它影响因素除上述因素外，还应注意环境因素等方面的影响。在高湿度的环境下，焊丝或输氩管内壁易吸附 结晶水。因此，环境相对湿度愈低愈好。环境温度低于5C 施焊时要预热。
㈡ 电焊机怎么分类。。什么是co2，，mag，mig，，tig焊机
CO2焊：二氧化碳气体保护电弧焊，简称：二保焊。以二氧化碳气体作为焊接保护气体，利用实芯焊丝或药芯焊丝焊接的一种焊接工艺。常用于低碳钢，某些低合金钢焊接。
MAG焊：惰性气体+活性气体混合保护电弧焊。（氩气+氧气；氩气+二氧化碳气体；二元混合气）（氩气﹢氧气﹢二氧化碳气体。三元混合气）常用于焊接质料要求较高的低合金结构钢焊接；不锈钢焊接等场合。
MIG：熔化极氩弧焊。以氩气作为保护气体（或氩气+氦气混合气体），焊丝作为熔化电极的一种焊接工艺。通常采用脉冲或双脉冲焊机。用于铝及铝合金等与氧亲和力较强金属的厚件高质量高速焊接。
TIG：钨极氩弧焊。钨极作为电极,地线作为回路的一种焊接工艺。常用于有色金属焊接；锅炉管道打底焊；较薄金属焊接等场合。焊接质量好；没有飞溅。缺点是效率低，对焊接人员技术要求较高。
晶闸管，晶体闸流管的简称。又叫可控硅。是一种焊机机芯部件工作形式。
IGBT，绝缘栅极晶体管。属于逆变焊机的机芯关键部件。分为：单管IGBT；IGBT模块两种形式。前者价格便宜用于小功率焊机；民用焊机。后者价格较高，焊机输出特性更加稳定。适合野外环境 ；大功率输出 ；对焊接质量要求苛刻的工业及重工业焊机。
㈢ 二氧化碳保护焊适合焊接哪些材料
1. 金属活性气体保护焊（MAG焊）适用于焊接碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料，能够在各种位置进行焊接。
2. 适合焊接的钢材主要包括低碳钢（含碳量小于0.25%）和低合金钢（合金元素含量在13%以下，含碳量小于0.18%）。
3. 针对焊接普通碳钢和低合金钢的焊芯，通常选用低碳钢作为材料，并添加锰、硅、铬、镍等元素。选择低碳钢的原因包括：提高焊丝的塑性，便于拉拔；降低还原性气体一氧化碳的含量，减少飞溅和气孔；提高焊缝金属的凝固温度，有利于仰焊操作。加入其他合金元素旨在保证焊缝金属的综合机械性能，同时对焊接工艺性能和去除杂质也有一定帮助。
4. 低碳合金钢的焊接性能优于低碳钢，且其本身的强度也较高。
5. 焊接低碳合金钢时，可以选择MG 600焊条，这种焊条具有高强度和良好的抗裂性能，尽管价格较高。
6. 碳钢与合金钢焊接时，建议选用低氢型焊条。只有在焊接强度等级较低或耐大气腐蚀的薄板结构时，才考虑使用其他类型的焊条。为避免延迟裂纹的产生，应尽量减少焊缝金属的含氢量。例如，焊条在使用前必须烘干，低氢焊条通常在300-400°C烘干1-2小时，必要时可提高到450°C。预热可以防止冷裂纹，减少焊接应力，配合适当的线能量还可以改善焊接接头的组织和性能。焊后热处理可以消除焊接部位的残余应力，提升焊接接头的性能，并具有去氢作用。后处理的温度不应高于调质钢等钢材的回火温度，通常为580-620°C，具体温度应根据钢材材质来确定，保温时间可根据每25mm板厚保温1小时来计算。
7. 在焊接成型方面，最适合的材料是低碳钢或低碳合金钢。
㈣ 焊接中mig代表什么
使用熔化电极的氩弧焊叫熔化极氩弧焊，简称MG 焊。MG焊通常采用惰性气体氩、氦或它们的混合气体作焊 接区的保护气体。它在焊接工艺上有如下主要特点:①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于 金属中，所以几乎可以焊接所有金属。出于经济上的考虑，目 前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢及某些重要要求的低合金钢结构。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔 深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高达92%~98%(焊条电弧 焊熔敷率只有60%~70%),与TG焊相比，其生产率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡形式。短路过渡仅限于薄板焊接时使用，而滴状过渡在实际生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔 池保护效果好，且焊缝成形好，缺陷少。
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可进行全位置焊 接，但其焊接效率不及平焊与横焊。
⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定，熔滴过渡均匀且飞溅少，焊缝成形好。 但惰性气体价格贵、生产成本高。对母材及焊丝的油、锈等很敏感，容易产生气孔。与CO2相比其熔深较小，且抗风能力小，不宜在室外进行作业。
㈤ 挖掘机大臂用什么型号的焊丝焊牢固
在进行挖掘机大臂焊接时，MG-51T(唐山神钢）焊丝是一种常用的选择。这不仅是因为该焊丝能够确保焊接的牢固性，还因为它的强度达到了50级，远高于挖掘机大臂所需的强度要求。因此，只要选用强度大于50级的焊丝进行焊接，就能达到良好的效果。
MG-51T焊丝的具体强度等级与GB/T8110:ER50-6相当，这意味着它在焊接过程中能够提供足够的强度和稳定性，确保焊接部位不会因外力而轻易损坏或变形。这种焊丝适用于多种焊接工艺，但通常推荐使用气保焊方法，以确保焊接质量。
采用气保焊方法焊接时，需要特别注意焊接参数的选择，包括焊接电流、电压、气体流量等。正确的焊接参数能够保证焊缝的质量和强度，从而提高整体焊接结构的可靠性。
除了MG-51T焊丝外，市场上还有其他一些焊丝也可以满足挖掘机大臂的焊接需求。例如，ER50-6焊丝同样是50级强度等级，可以与MG-51T焊丝互换使用。选择合适的焊丝和焊接方法，是确保焊接质量的关键步骤。
值得注意的是，焊接操作人员需要具备一定的技能和经验，才能正确地选择和使用焊丝及焊接设备。此外，焊接环境也需符合安全标准，以避免焊接过程中出现安全事故。
㈥ 电弧焊产生的烟尘对人体的危害主要是
说的那个滇红电焊就是产品，你路过这个咽喉，可能的人体就是肺部的。可能你一定要把这一个庞庞胡的帽子和面具一定要带好，最好以后可能要好多了。