超声波焊接如何检测电阻

Ⅰ 手工电弧焊的焊接速度是用什么公式算出来的

钢筋代换计算公式：抗弯承载力（强度）验算：单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算基本公式为：M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb)。

根据坡口形式，焊丝熔敷率既填充高度融合深度，填充层数，焊接速度，焊缝长度，用几何方法计算。焊条电弧焊焊接速度是个综合概念，所谓焊速包含焊条熔速和焊缝移速。而当电流大小一定时,焊条直径的大小与熔速成反比。

当上述条件一定时，焊条相对于焊缝的移速可根据母材厚度、坡囗型式、焊缝宽度等灵活掌握。一般而言，焊接速度以可以清晰看见椭园形熔池为合适。

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焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。

焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

Ⅱ 如何焊螺母

焊螺母的方法主要包括熔化焊、压力焊和钎焊三种。

熔化焊是将焊件接头加热到熔化状态，不需要施加压力。这种方法下，常用的技术有电弧焊、气焊和电渣焊。以电弧焊为例，焊接时，需要使用焊枪产生电弧，将焊件和螺母接头加热至熔化，然后熔化的金属会相互融合，冷却后形成牢固的焊缝。这种方法的优点是焊接强度高，适用于各种材料的螺母焊接。

压力焊则是在焊接过程中，需要对焊件施加压力，才能完成螺母的焊接。电阻焊、超声波焊和摩擦焊是常见的压力焊方法。以电阻焊为例，通过电极对焊件施加电流，利用电流通过焊件时产生的电阻热将焊件和螺母加热并施加压力，使它们熔化并结合在一起。这种方法焊接速度快，生产效率高，但设备成本相对较高。

钎焊则是采用熔点低的金属材料作为钎料，将焊件加热到一定温度后，利用液态钎料润湿母材并填充接头间隙，与母材相互扩散实现连接。钎焊适用于焊接温度较低或母材易变形的场合，但焊接强度相对较低。

在焊螺母时，还需注意以下几点：

* 保持工作环境通风，防止焊接产生的有害气体对人体造成伤害。

* 清除焊接部位的油渍、铁锈等污垢，以保证焊接质量。

* 选择合适的焊接电流和时间，确保焊接强度和焊缝美观。

* 使用合适的保护气体以防止焊接过程中产生氧化和污染。

* 在焊接过程中，注意控制焊接部位和焊枪的角度，以及填充焊丝与焊接表面的夹角，以获得最佳的焊接效果。

综上所述，焊螺母的方法多种多样，应根据具体情况选择合适的焊接方法和参数。同时，严格遵守安全操作规程和焊接工艺要求，以确保焊接质量和人员安全。

Ⅲ 焊接工艺规程 热输入和焊接速度是不是必须要有的，

这个根据实际情况确定。
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；

Ⅳ 五步法焊接是那五步

1选择适当的材料和方法 在无铅焊接工艺中，焊接材料的选择是最具挑战性的。因为对于无铅焊接工艺来说，无铅焊料、焊膏、助焊剂等材料的选择是最关键的，也是最困难的。在选择这些材料时还要考虑到焊接元件的类型、线路板的类型，以及它们的表面涂敷状况。选择的这些材料应该是在自己的研究中证明了的，或是权威机构或文献推荐的，或是已有使用的经验。把这些材料列成表以备在工艺试验中进行试验，以对它们进行深入的研究，了解其对工艺的各方面的影响。 对于焊接方法，要根据自己的实际情况进行选择，如元件类型：表面安装元件、通孔插装元件；线路板的情况；板上元件的多少及分布情况等。对于表面安装元件的焊接，需采用回流焊的方法；对于通孔插装元件，可根据情况选择波峰焊、浸焊或喷焊法来进行焊接。波峰焊更适合于整块板(大型)上通孔插装元件的焊接；浸焊更适合于整块板(小型)上或板上局部区域通孔插装元件的焊接；局喷焊剂更适合于板上个别元件或少量通孔插装元件的焊接。另外，还要注意的是，无铅焊接的整个过程比含铅焊料的要长，而且所需的焊接温度要高，这是由于无铅焊料的熔点比含铅焊料的高，而它的浸润性又要差一些的缘故。 在焊接方法选择好后，其焊接工艺的类型就确定了。这时就要根据焊接工艺要求选择设备及相关的工艺控制和工艺检查仪器，或进行升级。焊接设备及相关仪器的选择跟焊接材料的选择一样，也是相当关键的。 2确定工艺路线和工艺条件 在第一步完成后，就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验。通过试验确定工艺路线和工艺条件。在试验中，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品。 3开发健全焊接工艺 这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺试验中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在实验室条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无铅合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK)值，以及与原有的锡／铅工艺进行比较。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。 在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的开发就获得成功，这个工艺就为规模生产做好了准准备就绪后的操作 一切准备就绪，现在就可以从样品生产转变到工业化生产。在这时，仍需要对工艺进行监视以维持工艺处于受控状态。 5 控制和改进工艺 无铅焊接工艺是一个动态变化的舞台。工厂必须警惕可能出现的各种问题以避免出现工艺失控，同时也还需要不断地改进工艺，以使产品的质量和合格晶率不断得到提高。对于任何无铅焊接工艺来说，改进焊接材料，以及更新设备都可改进产品的焊接性能。

Ⅳ 全自动焊线机的焊接原理及优点有哪些

全自动焊线机的焊接原理
全自动焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接佑光自动固晶机初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。
全自动焊线机的优点
1、高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频捕捉，保证每个焊点和弧形达到最理想的焊接效果。
2、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。
3、能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。
4、机器寿命：全自动焊线机是采用高品质的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。
5、高效率：典型的焊接速度要超过传统的手动焊线机的几倍。
6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使全自动焊线机成为LED自动化封装生产线的首选。
7、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
8、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
9、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
10、焊接无火花，环保安全。

Ⅵ 薄铁板怎样焊接

就看薄铁来板的厚度了。假源如是2mm以上的厚度可以使用普通手工焊条电弧焊。
假如低于2mm的厚度可以考虑其它焊接方法。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。