10mm板手工弧焊要焊接多少层

❶ 手工电弧焊，怎样用断弧焊焊好平角焊

1. 平角焊可以分为三种类型：单层焊、双层焊和多层焊，其分类依据是焊脚尺寸。
2. 对于焊脚尺寸小于8mm的单层焊，选择焊条直径为3~5mm，可采用斜圆圈形和斜三角形运条方法。焊接时需注意避免出现咬肉、未焊透、偏肉、夹渣等缺陷。
3. 当焊脚尺寸在8~10mm之间时，适宜采用双层焊。第一层焊接时，选择直径较小的焊条和较大的电流，以得到较大的熔深。焊接方法可选用直返直线运条法或斜圆圈和斜三角形法，电弧应偏向垂直板，以便第二层焊接。
4. 焊脚尺寸大于10mm的多层焊，宜使用小直径焊条和较大电流。第二层焊接时，焊条稍立起与水平夹角在45°~55°之间，覆盖约2/3的第一道焊缝。第三层焊接时，焊条角度宜躺倒一些，与水平夹角在40°~45°之间，采用短弧快速直线或往返形运条法。注意避免咬肉，并确保焊缝金属堆积适中，过渡平滑，成形美观。
5. 之前制作的有关手工电弧焊的PPT中，整理了上述信息，希望能对理解有所帮助。

❷ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(2)10mm板手工弧焊要焊接多少层扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

❸ 10mm板埋弧自动焊焊接筒体600方法

直径600的筒体，要考虑焊机是否能焊接内焊缝：
如不能，应开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用焊条电弧焊焊接内焊缝，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34,V.速度30-40左右。
要采用双面埋弧焊，开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用埋弧焊焊接内焊缝，外面用焊剂做衬垫，防止烧穿，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34V，速度30-40左右。
筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
回转窑拟采用手工电弧焊焊接。
【焊前准备工作】
焊接材料和焊接方法的选择；
焊前要对坡口两侧的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；
全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采用相应的措施，确保焊接工艺质量；
对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。找到起焊点：从窑尾端第一道口开始，任意取个焊点，沿对口圆周方向焊接2米，再以第一道口的焊接终点为第二道对口的焊接起点，依次完成其余对口的焊接，从而保证窑筒体的同心度。
焊前将各托轮轴承加好润滑油，擦净托轮表面的脏物，焊接地点和旋转地点应设置清晰的联络信号，焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在托轮表面做好焊接外口的保护和安全工作。

❹ 手工电弧焊，怎样用断弧焊焊好平角焊

平角焊分为：
单层焊——焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊，焊条直径根据工件厚度选用3~5mm的焊条，可采用斜圆圈形和斜三角形运条方法。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线运条法短弧焊接，焊条与水平板夹角45°，与前进的方向夹角成65°~80°。焊接时适当调整焊接规范，注意避免咬肉，未焊透，偏肉，夹渣等缺陷。
双层焊——焊脚尺寸在8~10mm时，单层焊不能得到所需要的焊脚高度，可用双层焊。焊第一层时，宜选用直径较小的焊条，较大的电流 ，得到较大的 熔深，一般采用直线运条方法，也可以采用斜圆圈和斜三角形法，电弧宜偏向垂直板一些，得到焊缝稍偏于垂直板，为第二层打好基础，因为第二层熔化金属容易下淌 ，焊第二层时，先清除第一层焊渣，电流不宜过大，运条方法采用斜圆圈和斜三角形法，注意咬边与熔化金属下淌。
多层焊——适用在焊脚大于10mm的焊缝，由于焊脚的高度较大，第二层焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属易下垂，一般情况宜用小直径焊条和较大电流。第二道焊接时焊条应稍立起与水平夹角在45°~55 °之间，覆盖第一道焊缝约2/3；第三道焊时焊条角度宜躺倒一些，与水平夹角在40°~45°之间，宜用短弧快速直线或往返形运条法，焊接电流不宜过大，否则容易咬肉，但也不宜过小，以免焊缝金属堆积过高，与前一道过渡不平滑，成形不美观。
刚好之前做了个有关手弧焊的PPT，里面整理了这类信息。希望能帮到你！zx7-250ls