(1)在使用不锈钢激光焊接机时可将入热量降到最低的需要量，热影响区域小，并且焊接的区域变形小；我们在使用这种激光焊机的时候焊接工艺参数业经检定合格，可以对32mm板厚焊接，不仅降低了焊接的时间而且节省了填料的金属使用。
(2)在使用不锈钢激光焊接机的时候不会受到电极污染或者是受损的情况，正是 因为不接触焊接制程所以机具的变形小。
(3)大家都知道，激光焊接时利用了激光将其熔化焊接，但是不锈钢激光焊接放置在离工件适当之距离，可以在机具和障碍进行再次的引导，不会受到空间的限制而不能进行操作。
(4)不锈钢激光切割机是经抽真空或内部气体环境在控制下使用的，工件的封闭空间极大，激光束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。
(5)并且这种焊接方式并不受焊接材质的对象而控制，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制
(6)即使有磁场的影响也会有焊接影响，能精确的对准焊件，可以焊接不同物性的器件，并且不需真空，亦不需做X射线防护。
(7)这种激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很宽的器件，可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
即使不锈钢激光焊接在无缝焊接中有很多的焊接优优势，但是在焊接中还是需要大家去注意一些细节的，这样才可以保证你的工作效益能达到极致。不锈钢激光焊接在无缝焊接的时候由于要求激光束一定在聚焦的范围内；生产线上不适合使用激光焊接；能量转换上相对较低，设备价格较贵。所以在选购激光焊接机的时候应该权衡利弊，这样才会找到物美优质的激光切割机
Ⅱ 激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝
1. 焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法： A. 激光焊接前注意清洁材料或工件。
B. 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2. 破解
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3. 造口
焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4. 咬边
咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.
咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法： A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。
5.焊缝堆积
焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊缝凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
焊缝凹陷的原因：钎焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。
解决方法：调整光丝匹配。
8.焊缝成型不良
焊缝成型不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。
出现这种情况的原因：焊缝钎焊时，送丝不稳定，或光线不连续等。
解决方法：调整设备的稳定性。
9. 焊接
焊道是指：当焊缝轨迹变化较大时，拐角处容易出现焊道或成型不均。
产生原因：焊缝轨迹变化大，示教不均。
解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。
10、表面夹渣
表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
表面夹渣原因分析： A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法： A.选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时必须清理层间涂层。
B. 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。
Ⅲ 激光焊接时的热损伤区是什么情况,如何避免
脉宽的选取主要考虑以下3个因素：
第一，为了达到-定的焊接强度要求，确定最小的熔深所需要的脉宽;
第二，确定脉宽所对应的热通量密度的调整范围;
第三，焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的最大脉宽。对于-台脉冲激光焊接机能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。
根据各方面的资料，我们知道脉宽的选择可按以下3个详细的原则来确定：
(1)对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。
(2)对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点仅有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类激光焊接机，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。
(3)熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。
Ⅳ 自动激光焊接机哪些优点
你好，自动激光焊接的优点如下：
1．速度快、深度大、变形小。
2．能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3．可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
5．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6．可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件
望采纳，谢谢。