❶ 接线端子排规格及型号怎么看 接线端子排的连接方式有哪些
了解接线端子排的规格及型号对于正确选择和使用电气配件至关重要。接线端子排的型号通常通过数字和字母表示尺寸、电流容量和端子数量。例如，型号LXP-10表示尺寸为109mm×10mm×28mm的端子排。
接线端子排的连接方式多种多样，包括螺钉连接、焊接、压接、绕接和刺破接连。每种方式都有其特定的应用场景和注意事项。
螺钉连接适用于使用螺钉式接线端子排。在进行连接时，需注意导线的最大和最小截面，以及不同规格螺钉的最大拧紧力矩。
焊接通常采用锡焊。确保焊锡与被焊接表面形成金属连续性是关键，特别是对于冷压端子，其可焊性尤为重要。常见的镀层包括锡合金、银和金。对于簧片式接触对，常见的焊接形式有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式；针孔式接触对常见的焊接形式有钻孔圆弧缺口式。
压接是一种使金属在规定限度内压缩和位移，将导线连接到接触对上的技术。优质的压接连接能够产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形，类似于冷焊连接，能提供良好的机械强度和电连续性，适用于恶劣环境。压接时需使用专用压接钳或自动、半自动压接机，并正确选用接触对的导线筒。值得注意的是，压接连接是永久性的，只能使用一次。
绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，需控制导线在张力下的缠绕，使其压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线的要求包括：导线直径应在0.25mm至1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。绕接工具包括绕枪和固定式绕接机。
刺破连接，又称绝缘位移连接，是在60年代由美国发明的一种新技术。该技术具有高可靠性、低成本和使用方便的特点，广泛应用于各种印制板用接线端子、冷压端头和圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时无需剥去电缆绝缘层，依靠接线端子“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层，使电缆导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而形成紧密的电气连接。刺破连接仅需简单工具，但必须选用规定线规的电缆。
❷ 锡焊的焊接条件
一、手工焊接的工具
任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊
手工焊接的工具
电烙铁
铬铁架
锡焊的条件
为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件
被焊件必须具备可焊性
被焊金属表面应保持清洁
使用合适的助焊剂
具有适当的焊接温度
具有合适的焊接时间
二、焊料与助焊剂
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料
管状焊锡丝
抗氧化焊锡
含银的焊锡
焊膏
助焊剂的选用
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
三、手工焊接的注意事项
手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下：
手握铬铁的正确操作姿势
手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
电烙铁有三种握法，如下图所示。
握电烙铁的手法示意
反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于小功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
焊锡丝的正确操作姿势
焊锡丝一般有两种拿法，如下图所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
焊锡丝的拿法
电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
四、手工焊接操作的基本步骤
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。
手工焊接步骤
基本操作步骤
准备施焊（图 (a) ）：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
加热焊件（图 (b) ）：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 ～ 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图 (b) 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
送入焊丝（图 (c) ）：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上）
移开焊丝（图 (d) ）：当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移开焊丝。
移开烙铁（图 (e) ）：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s 。
锡焊三步操作法
对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
准备：同以上步骤一。
加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。
去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过 2 至 4s ，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。
有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约 2s ），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。
五、手工焊接操作的具体手法
在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。
保持烙铁头的清洁
焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。
靠增加接触面积来加快传热
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高传热效率。
加热要靠焊锡桥
在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。
烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。