激光焊接铁功率用多少

⑴ 激光焊接技术的工艺参数

连续CO2激光焊的工艺参数 厚度/mm 焊速/(cm/s) 缝宽/mm 深宽比 功率/kw 对接焊缝 321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.81 0.45 全焊透 5 0.25 1.48 0.71 全焊透 5 0.42 0.47 0.76 部分焊透 55 17-7不锈钢（0Cr7Ni7A1） 0.13 4.65 0.45 全焊透 5 302不锈钢（1Cr18Ni9） 0.13 2.12 0.50 全焊透 5 0.20 1.27 0.50 全焊透 5 0.25 0.42 1.00 全焊透 5 6.35 2.14 0.80 7 3.5 8.9 1.27 1.00 3 8 12.7 0.42 1.00 5 20 20.3 21.1 1.00 5 20 6.35 8.47 —— 3.5 16 因康镍合金600 0.10 6.35 0.25 全焊透 5 0.25 1.69 0.45 全焊透 5 镍合金200 0.13 1.48 0.45 全焊透 5 蒙乃尔合金400 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 工业纯钛 0.13 5.92 0.38 全焊透 5 0.25 2.12 0.55 全焊透 5 低碳钢 1.19 0.32 —— 0.63 0.65 搭接焊缝 镀锡钢 0.30 0.85 0.76 全焊透 5 302不锈钢（1Cr18Ni9） 0.40 7.45 0.76 部分焊透 5 0.76 1.27 0.60 部分焊透 5 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 角缝焊 321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 0.25 0.85 —— —— 5 端接焊缝 321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.60 —— —— 5 0.25 1.06 —— —— 5 0.42 1.90 —— —— 5 17-7不锈钢（0Cr17Ni7A1） 0.13 3.60 —— —— 5 因康镍合金600 0.10 1.06 —— —— 5 0.25 0.60 —— —— 5 0.42 0.76 —— —— 5 镍合金200 0.18 1.06 —— —— 5 蒙乃尔合金400 0.25 激光深熔焊接的主要工艺参数 激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。氦气不易电离（电离能量较高），可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。氮气作为保护气体最便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用，主要是由于冶金学方面问题，如吸收，有时会在搭接区产生气孔。使用保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。保护气体的第三个作用是对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。金属蒸气吸收激光束电离成等离子云，金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多，激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面，使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率，以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻，碰撞频率越高，复合速率越高；另一方面，只有电离能高的保护气体，才不致因气体本身的电离而增加电子密度。表 常用气体和金属的原子(分子)量和电离能
材料 氦 氩 氮 铝 镁 铁原子(分子)量 4 40 28 27 24 56电离能(eV) 24.46 15.68 14.5 5.96 7.61 7.83从表可知，等离子体云尺寸与采用的保护气体不同而变化，氦气最小，氮气次之，使用氩气时最大。等离子体尺寸越大，熔深则越浅。造成这种差别的原因首先由于气体分子的电离程度不同，另外也由于保护气体不同密度引起金属蒸气扩散差别。氦气电离最小，密度最小，它能很快地驱除从金属熔池产生的上升的金属蒸气。所以用氦作保护气体，可最大程度地抑制等离子体，从而增加熔深，提高焊接速度；由于质轻而能逸出，不易造成气孔。当然，从我们实际焊接的效果看，用氩气保护的效果还不错。等离子云对熔深的影响在低焊接速度区最为明显。当焊接速度提高时，它的影响就会减弱。保护气体是通过喷嘴口以一定的压力射出到达工件表面的，喷嘴的流体力学形状和出口的直径大小十分重要。它必须以足够大以驱使喷出的保护气体覆盖焊接表面，但为了有效保护透镜，阻止金属蒸气污染或金属飞溅损伤透镜，喷口大小也要加以限制。流量也要加以控制，否则保护气的层流变成紊流，大气卷入熔池，最终形成气孔。为了提高保护效果，还可用附加的侧向吹气的方式，即通过一较小直径的喷管将保护气体以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保护气体不仅抑制了工件表面的等离子体云，而且对孔内的等离子体及小孔的形成施加影响，熔深进一步增大，获得深宽比较为理想的焊缝。但是，此种方法要求精确控制气流量大小、方向，否则容易产生紊流而破坏熔池，导致焊接过程难以稳定。 焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制
激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。为了防止上述现象发生，可对功率起止点编制程序，使功率起始和终止时间变成可调，即起始功率用电子学方法在一个短时间内从零升至设置功率值，并调节焊接时间，最后在焊接终止时使功率由设置功率逐渐降至零值。

⑵ 激光焊接的焊接要素有那些

在激光焊接过程中，多种因素决定了焊接的质量和效果。首先是焊接材料的选择，常见的材料包括铝、铜和铁。这些材料可以是同种材质进行焊接，也可以是不同材质的异种焊接。不同材质之间的焊接需要考虑合金匹配性和焊接工艺，这直接影响到焊接的成功率。

其次，焊接材料的厚度也是一个关键因素。厚度的不同会影响激光的穿透深度和材料的熔化程度，因此需要根据材料的具体厚度选择合适的焊接参数。较薄的材料可能只需要较低功率的激光，而较厚的材料则需要更高的功率以确保充分熔化。

焊接方式同样至关重要，常见的焊接方式有点焊和密封焊。点焊适用于需要多个焊接点的结构，而密封焊则更适合需要封闭连接的情况。选择正确的焊接方式有助于提高焊接质量和效率。

材料间的接触程度也直接影响焊接效果。如果材料接触不良，可能会导致焊接不牢固，甚至出现虚焊现象。因此，在进行焊接前，确保材料表面平整且紧密接触是十分重要的。

材料表面的氧化和脏污程度同样会影响焊接效果。氧化层会阻碍激光与材料的有效互动，导致焊接质量下降。因此，在焊接前对材料表面进行清洁处理是必要的步骤。

焊接机的稳定性也是影响焊接质量的重要因素之一。稳定的焊接机可以确保焊接参数的准确性，从而提高焊接的一致性和可靠性。激光宽度的选择也需要根据具体需求进行调整，以确保激光能够有效作用于材料表面。

综上所述，激光焊接是一个涉及多个方面的复杂过程，通过合理选择和控制这些因素，可以显著提高焊接质量和效率。

⑶ 请问目前工地上使用的电焊机主要分哪几种，功率分别是多少

工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机
激光焊机。一般电流范围为
250A
315A
400A
500A几种焊机，根据焊接电流的大小，其功率（用电量）也不同；
交流焊机和直流焊机应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。
⑴逆变焊机的主要应用领域一样，只不过焊机更节能，轻便。
⑵埋弧焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位，压力容器锅炉制造单位。
⑶气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械
农用机械，汽车制造厂，防盗门加工厂，制造压力容器锅炉的单位现也广泛的应用了气体保护焊机。
⑷氩弧焊机主要用在管道，压力容器锅炉，不锈钢加工企业。
⑸交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位，铝制容器制造单位。铝制暖气片焊接。
2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
4、埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
5、气体保护焊机：氩弧焊、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
6、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。
7、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。

⑷ 激光焊接具有哪些优点与缺点

激光焊接技术因其独特优点在众多焊接工艺中脱颖而出，但同样存在局限性。本文将全面解析激光焊接的优点与缺点，同时深入探讨激光焊接的工艺参数与方法，以及在不同材料焊接中的应用。

激光焊接的主要优点包括：高速度、深度大、变形小，能在特殊条件下进行焊接，适用于焊接难熔材料，能进行微型焊接，可进行非接触远距离焊接，便于自动化集成，以及通过控制激光参数实现能量高效转换。这些优势使得激光焊接在众多领域展现出卓越性能。

然而，激光焊接也存在局限性，如对焊件装配精度的要求极高，光束定位精度需达到要求，以及成本相对较高。这些因素限制了其广泛的应用。

激光焊接的工艺参数包括功率密度、激光脉冲波形、脉冲宽度以及离焦量。功率密度对材料去除加工有利，而较低功率密度下则利于熔融焊接。激光脉冲波形在薄片焊接中尤为重要，激光脉冲宽度决定设备造价和体积。离焦量影响熔池形状，负离焦时可获得更大熔深。

激光焊接工艺方法包括片与片间焊接、丝与丝焊接、金属丝与块状元件焊接以及不同金属焊接。这些方法在电子、机械、航空等领域发挥着重要作用。

激光钎焊作为一种热源，同样具有激光熔焊的优点。它适用于印刷电路板焊接，具有局部加热、热损伤小、操作稳定、焊缝致密和易于自动化的特点。

激光深熔焊作为一种特殊焊接方法，具有深宽比高、最小热输入、高致密性、强固焊缝、精确控制和非接触大气焊接等特征。这些优势使得激光深熔焊在焊接过程中展现出独特优势。

激光深熔焊设备通常选用连续波CO2激光器，其功率密度高，能维持足够输出，形成“小孔”效应，实现熔透整个工件截面。激光焊接系统包括激光器、光束传输组件、工件装卸和移动装置以及控制装置，旨在实现满意的焊接质量和高生产效率。

在钢铁材料的激光焊接中，碳钢和普通合金钢的激光焊接效果良好，但需考虑杂质含量、预热和焊后处理以避免裂纹形成。不锈钢激光焊接相较于常规焊接更易于获得优质接头，尤其是中、高碳钢和普通合金钢的激光焊接，需要预热和焊后处理以消除应力。

综上所述，激光焊接技术凭借其独特优势在焊接领域展现出了广泛的应用前景，但同时也存在局限性。通过优化工艺参数和设备设计，激光焊接在不同材料和应用中展现出卓越性能，为工业生产提供了高效、可靠的焊接解决方案。