『壹』 高速钢怎么焊接
高速钢焊接预热200度,选用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金钢焊条焊接,焊接后缓慢冷却即可,这种在一些高速钢刀具与普通的碳钢或不锈钢异种焊接上运用比较多的,下图就是用WEWELDING600TIG氩弧焊丝焊接
WEWELDING600合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
WEWELDING600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度:125,000 psi (862MPa)
屈服强度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择:交直流两用,直流时直流反接
WEWELDING600合金钢焊条的工艺参数
直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流(安培) 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600 合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲尽量小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却。
『贰』 6542高速钢刀片怎么焊接,会不会出现退火现象
高速钢刀片当然不能焊接了,高速钢刀具的红硬性只有600℃左右,而焊接的温度超过这个温度,刀片的硬度必然会降低。只要硬质合金刀片才能采用焊接的方法进行加工。
『叁』 高速钢车刀是什么
高速钢车刀俗称白钢刀,一般为整体式高速钢结构,也有为节约成本而采用头部高速钢与45#钢刀杆通过锰铁玻璃粉高温焊接在一起的焊接式结构,同样属于高速钢车刀,高速钢车刀一般经过高温锻造,盐浴炉淬火,加硬,再回火增加韧性以达到最合理性能,平磨床磨光表面,检验甄选,打字,包装等过程,这样合格的高速钢车刀就可正常出厂了,一般高速钢材料按照其元素含量分为
W6Mo5Cr4V2
等材质,硬度洛氏62-65度之间,另外为适应更高硬度工件还出现了含钴高速钢产品,通过提高钴的含量提高自身硬度,如M42,co3n,M2AL,M35等材质,准硬度能达到洛氏65-70度左右
『肆』 请问高速钢刀片焊接到A3用什么材料,什么方法最理想谢谢!
1、用氧-乙炔气体火焰钎焊或者 高频感应钎焊、 高频感应钎焊、浸铜钎焊 。
2、我推荐用氧-乙炔气体火焰钎焊,焊接材料可选用,黄铜黄铜加磞砂或铜焊粉。
3、常用的钎焊方法
① 氧气-乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气-乙炔设备,不需要增加其他的专用设备。根据氧气-乙炔火焰的特点,采用合理的加热方式和选用正确的工艺,能焊出优质的硬质合金工具。氧气-乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具,也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具。
氧气-乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右,在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射硬质合金,以免温度过高产生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好,用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度达到700~800℃钎剂开始熔化时,再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝,直到钎料熔化呈晶亮的液态,并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰,使焰尾继续沿焊缝四周加热,以保持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2~3次,调整并压紧刀片,把多余的钎料及熔渣排出。排渣后,即停止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压,停留2~3s,待钎料凝固后,即可送入保温箱或保温介质中保温2~3h,使之缓慢冷却。缓冷后的刀具,如再经过消除应力的回火处理,能收到更好的效果。回火温度约300℃,保温6h后随炉冷至室温。
② 高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600kHz,功率在10~100kW之间的高频感应加热电源,产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场,在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快,可以在很短时间内加热到很高的温度,使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5~10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适,是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。
在焊接前,应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率,使工件加热速度适中,温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全,易使硬质合金产生裂纹;功率太小,则加热时间过长,容易造成刀体氧化,影响生产效率。一般焊接加热速度为30~60℃/s,钨钛钴合金的加热速度应为10~40℃/s。
高频感应钎焊加热速度快,效率高,操作简单,劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大,耗电量多。
③ 高频感应钎焊 是在专门用于钎焊硬质合金刀具的钎焊机或对焊机上进行,焊接变压器的次级线圈电压小于36V,电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间,当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时,利用硬质合金和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。
接触钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等工具。接触钎焊的焊接效率高,焊接一把大截面的硬质合金车刀、刨刀只需4~5min。在加热过程中断电1~2次,直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时间短,氧化和热变形小,并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面,有时也会因电极或硬质合金表面未清理干净,或接触面的电阻过大而无法导电加热。
④ 浸铜钎焊 是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中,利用毛细作用使液态钎料沿工件的焊缝渗入,从而达到钎焊的目的。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源,钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种碛质合金刀具和钻探用的硬质合金钻头等。可以一次加热完成多刃硬质合金刀具的钎焊,有较高的钎焊效率。
采用浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具要求刀片槽有0.3~0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙,并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽,用尖片将刀片铆紧,然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1~3mm的保护涂料层。待阴干后,放入250~300℃的烘箱内烘烤30min,即可进行焊接。
『伍』 6542高速钢刀片铁焊怎么焊接
硬质合金工具钢钎焊 技术
1、钎焊性
工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢,而硬质合金是碳化物(如 WC、TiC 等)与粘结金属 (如 Co 等)经粉末烧结而成的。工具钢和硬质合金的钎焊技术主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具钢钎焊中的主要问题,是它的组织和性能易受钎焊过程的影响。如果钎焊工艺不当,极易产生高 温退火、氧化及脱碳等问题。例如高速钢 W18Cr4V 的淬火温度1260—1280℃,为避免上述问题的发生, 确保切削时具有最大的硬度和耐磨性,要求钎焊温度必须与淬火温度相适应。
硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的含碳量较高,未经清理的表面往往含有较多的游离 碳,从而妨碍钎料的润湿。此外,硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜,也会影响钎料的润湿。 因此,钎焊前的表面清理对改善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的,必要时还可采取表面镀铜或镀镍 等措施。
硬质合金钎焊中的另一个问题是接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数仅为低碳钢的一半,当硬 质合金与这类钢的基体钎焊时,会在接头中产生很大的热应力,从而导致接头的开裂。因此,硬质合金与 不同材料钎焊时,应设法采取防裂措施。
2、钎焊材料
(1)钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿 性,但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。同时,由于钎焊温度高,接头中的应力较大,导致 裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为 150MPa,接头塑性也较高,但不适用于高温工作。
铜锌钎料是钎焊工具钢和硬质合金最常用的钎料。为提高钎料的润湿性和接头的强度,在钎料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%,使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在 室温达到 300~320MPa:在 320° 时仍能维持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基础上加入少量的 C C o,可使钎焊接头的抗剪强度达到 350MPa,并且具有较高的冲击韧度和疲劳强度,显著提高了刀具和凿岩 工具的使用寿命。
银铜钎料的熔点较低,钎焊接头产生的热应力较小,有利于降低硬质合金钎焊时的开裂倾向。为改善 钎料的润湿性并提高接头的强度和工作温度,钎料中还常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 钎料对硬质合金的润湿性极好,钎焊接头具有良好的综合性能。
除上述 3 种类型的钎料外,对于工作在 500° 以上且接头强度要求较高的硬质合金,可以选用 Mn 基 C 和 Ni 基钎料,如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。对于高速钢的钎焊,应选择钎焊温度与淬火温度 相匹配的专用钎料,如表 3 所示。这种钎料分为两类,一类为锰铁型钎料,主要由锰铁及硼砂组成,所钎 焊的接头抗剪强度一般为 100MPa 左右,但接头易出现裂纹:另一类为含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊铜合金, 用它钎焊的接头不易产生裂纹,其抗剪强度能提高到 300MPa。
(2)钎剂和保护气体钎剂的选择应与所焊的母材和所选的钎料相配合。工具钢和硬质合金钎焊时,所用 的钎剂主要以硼砂和硼酸为主,并加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。铜锌钎料配用 FB301、FB302 和 FBl05 钎剂,银铜钎料配用 FBl01~FBl04 钎剂。采用专用钎料钎焊高速钢时,主要配用硼砂钎剂。
为了防止工具钢在钎焊加热过程中的氧化和免除钎焊后的清理,可以采用气体保护钎焊。保护气体可 以惰性气体,也可以是还原性气体要求气体的露点应低于-40 C°。 硬质合金可在氢气保护下进行钎焊,所需 C 氢气的露点应低于-59 C°。
3、钎焊技术
工具钢在钎焊前必须进行清理,机械加工的表面不必太光滑,以便于钎料和钎剂的润湿和铺展。硬质 合金的表面在钎焊前应经喷砂处理,或用碳化硅或金刚石砂轮打磨,清除表面过多的碳,以便于钎焊时被 钎料所润湿。含碳化钛的硬质合金比较难润湿,通过在其表面上涂敷氧化铜或氧化镍膏状物,并在还原性 气氛中烘烤使铜或镍过渡到表面上去,从而增强钎料的润湿性。
碳素工具钢的钎焊最好在淬火工序前进行或者同时进行。如果在淬火工序前进行钎焊,所用钎料的固 相线温度应高于淬火温度范围,以使焊件在重新加热到淬火温度时仍然具有足够高的强度而不致失效。当 钎焊和淬火合并进行时,选用固相线温度接近淬火温度的钎料。
合金工具钢的成分范围很宽,应根据具体钢种确定适宜的钎料、热处理工序以及将钎焊和热处理工序 合并的技术,从而获得良好的接头性能。
高速钢的淬火温度一般高于银铜和铜锌钎料的熔化温度,因此需在钎焊前进行淬火,并在二次回火期 间或之后进行钎焊。如果必须在钎焊后进行淬火,只能选用前述的专用钎料进行钎焊。钎焊高速钢刀具时 采用焦炭炉比较合适,当钎料熔化后,取出刀具并立即加压,挤出多余的钎料,再进行油淬,然后550 ~570℃回火。
硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊时,宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法,并在焊 后进行缓冷,以减小钎焊应力,防止裂纹产牛,延长硬质合金刀具组件的使用寿命。
钎焊后,焊件上的钎剂残渣先用热水冲洗或用一般的除渣混合液清洗,随后用合适的酸洗液酸洗,以 清除基体刀杆上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液,以防腐蚀钎缝金属
『陆』 请教高速钢刀片的焊接技术
焊接硬质合金工具时,均匀加热刀杆和硬质合金片是保证焊接质量的基本条件之一。如果硬质合金片加热温度高于刀杆,熔化后的钎料润湿了硬质合金片而不能润湿刀杆,接头强度就会降低,在沿焊层剪切合金片时,钎料不破坏,而随合金片脱开。在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快,刀杆温度高于合金片时,会出现相反的现象。
钎剂、钎料和硬质合金安放顺序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放方法是:将钎料放在刀槽上,撒上钎剂,再放硬质合金,在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度,减少焊缝外黏附的多余钎料。
硬质合金与钢氧-乙炔钎焊的操作技术要点如下。
① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧,要选用碳化焰。
② 钎焊温度1000℃左右为宜,即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊,因为前者温度过低,后者温度过高,已出现过烧现象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热,使刀体和刀片受热均匀一致。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm,焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º,这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使之与空气隔离,以防止氧化或产生气孔。
⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成,这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
⑥ 钎焊之后,需用火焰对刀片部位进行加热,然后慢慢地将焊嘴离开,使焊件缓慢冷却,以防止裂纹。
钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高,会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发;钎焊温度过低,焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚,焊缝内有大量的气孔和夹渣,这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30~50℃,这时钎料的流动性、渗透性好,易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2~3次,以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力,硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件,更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中,使工件缓慢冷却。这种方法操作简单,但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220~250℃的炉内回火6~8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力,减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。
(3)焊后清理
要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理,以便将焊缝周围残余的熔剂清除干净,否则在刀具刃磨时多余的熔剂会将砂轮堵塞,使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。常用的清除方法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1~2h左右,然后再进行喷砂处理,即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂及氧化物等;或将工件放入酸洗槽中进行酸洗(盐酸浓度为1:1),酸洗时间大约1~4min,然后放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净。
(4)钎焊质量检验
主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑,钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%,焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜,不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。
① 刀具经喷砂清理后,先用煤油清洗,然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时,表面上会出现明显的黑线。
② 用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液,加入少量苏丹红,将预检查的工具放入该溶液中浸泡约10~15min,取出用清水洗净,涂上一层高岭土,烘干后检查表面,如工具上有裂纹,溶液的颜色便在白土上显示出来,用肉眼可明显地看到。
3.4 钎焊硬质合金的缺陷及防止
(1)硬质合金钎焊裂纹产生的原因
导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的,如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
① 一些硬度高、强度低的硬质合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
② 封闭式或半封闭式的槽形,是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下,尽可能减少钎焊面积,以减小钎焊应力。
③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均,产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时,硬质合金外层受压应力,中间受拉应力,超过允许的加热速度时,可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时,外层上会出现拉应力,而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上,或放在潮湿的石灰槽中,这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
④ 硬质合金本身有缺陷,在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金,钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷,如小裂纹、崩角、疏松等情况,加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
⑤ 钎焊后刃磨不当也会产生裂纹,如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适,磨削时用水冷却,磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
(2)减少硬质合金钎焊裂纹的措施
① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多,如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上,钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中间。焊缝冷却时,硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充分塑性变形,使焊缝各部分能比较自由地收缩,减小了钎焊应力。但是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降(见表9)。其中采用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度降低60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不降低焊缝强度,但因含镍量过多不宜在生产中大量使用。生产中用厚度为0.4~0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片,可取得很好的效果。
『柒』 高速钢怎么焊接
高速钢焊接预热200度,选用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金钢焊条焊接,焊接后缓慢冷却即可,这种在一些高速钢刀具与普通的碳钢或不锈钢异种焊接上运用比较多的,下图就是用WEWELDING600TIG氩弧焊丝焊接
WEWELDING600合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
WEWELDING600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度:125,000 psi (862MPa)
屈服强度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择:交直流两用,直流时直流反接
WEWELDING600合金钢焊条的工艺参数
直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流(安培) 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600 合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲尽量小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却。